د سوراخ پلگ ان PCBA درې ضد پینټ کوټینګ پروسې او کلیدي ټیکنالوژیو له لارې د SMT پیچ او THT تفصيلي تحلیل!
لکه څنګه چې د PCBA اجزاو اندازه کوچنۍ او کوچنۍ کیږي، کثافت یې لوړ او لوړ کیږي؛ د وسیلو او وسیلو تر مینځ د ملاتړ لوړوالی (د PCB او د ځمکې پاکولو ترمینځ واټن) هم کوچنی او کوچنی کیږي ، او په PCBA باندې د چاپیریال فکتورونو نفوذ هم مخ په ډیریدو دی. له همدې امله ، موږ د بریښنایی محصولاتو PCBA اعتبار باندې لوړې اړتیاوې وړاندې کوو.
1. د چاپیریال عوامل او د هغوی اغیزې
عام محیطي عوامل لکه رطوبت، دوړې، د مالګې سپری، مولډ او داسې نور، کیدای شي د PCBA مختلف ناکامۍ ستونزې رامینځته کړي.
رطوبت
په بهرني چاپیریال کې نږدې ټول بریښنایی PCB اجزا د زنګ وهلو له خطر سره مخ دي ، چې له دې جملې څخه اوبه د زکام لپاره خورا مهم وسیله ده. د اوبو مالیکولونه دومره کوچني دي چې د ځینې پولیمر موادو میش مالیکولر تشې ته ننوځي او داخلي ته ننوځي یا د کوټینګ د پین هول له لارې لاندې فلزاتو ته ورسیږي ترڅو د زنگ لامل شي. کله چې اتموسفیر یو ټاکلي رطوبت ته ورسیږي، دا کولی شي د PCB الکترو کیمیکل مهاجرت، د لوړ فریکونسۍ سرکټ کې د جریان جریان او سیګنال تحریف لامل شي.
بخار / رطوبت + ایونیک ککړونکي (مالګه، د فلکس فعال اجنټان) = کنډک الیکټرولایټ + فشار ولتاژ = الکترو کیمیکل مهاجرت
کله چې په اتموسفیر کې RH 80٪ ته ورسیږي، د 5-20 مالیکولونو ضخامت سره به د اوبو فلم وي، او هر ډول مالیکولونه په آزاده توګه حرکت کولی شي. کله چې کاربن موجود وي، الیکټرو کیمیکل تعاملات ممکن واقع شي.
کله چې RH 60٪ ته ورسیږي، د تجهیزاتو سطحه طبقه به د 2 ~ 4 د اوبو مالیکولونه د اوبو موټی فلم جوړ کړي، کله چې ککړونکي په کې منحل شي، کیمیاوي تعاملات به وي.
کله چې په اتموسفیر کې RH < 20٪ وي، تقریبا ټول د ککړتیا پیښې ودریږي.
له همدې امله، د رطوبت پروف د محصول د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
د بریښنایی وسیلو لپاره ، رطوبت په دریو ډولونو کې راځي: باران ، کنډیشن او د اوبو بخار. اوبه یو الکترولیت دی چې په لوی مقدار کې منحل شوي ایونونه تحلیلوي چې فلزات ککړوي. کله چې د تجهیزاتو د یوې ټاکلې برخې تودوخې د "ویش ټکي" (د حرارت درجه) لاندې وي، په سطح کې به کنډسیشن وي: ساختماني برخې یا PCBA.
دوړې
په اتموسفیر کې دوړې شتون لري ، د دوړو جذب شوي ایون ککړونکي د بریښنایی تجهیزاتو په داخلي برخه کې ځای په ځای کیږي او د ناکامۍ لامل کیږي. دا په ساحه کې د بریښنایی ناکامیو سره یوه عامه ستونزه ده.
دوړې په دوه ډوله ویشل کیږي: خړ دوړې د 2.5 ~ 15 مایکرون د غیر منظم ذرات قطر دی، په عمومي توګه به د خطا، آرک او نورو ستونزو لامل نشي، مګر د نښلونکي تماس اغیزه کوي؛ ښه دوړو غیر منظم ذرات دي چې له 2.5 مایکرون څخه کم قطر لري. ښه دوړې په PCBA (ویینر) کې ځانګړي چپکونکي لري ، کوم چې یوازې د جامد ضد برش لخوا لرې کیدی شي.
د دوړو خطرونه: a. د PCBA په سطحه د دوړو د ځای په ځای کولو له امله، الکترو کیمیکل ککړتیا رامنځته کیږي، او د ناکامۍ کچه لوړیږي؛ ب. دوړو + مرطوب تودوخې + مالګې کوګ PCBA ته ترټولو لوی زیان رسولی ، او د بریښنایی تجهیزاتو ناکامي د کیمیاوي صنعت او کان کیندنې په ساحه کې ساحل ته نږدې ، دښتې (مالګې - الکالي ځمکه) او د هوایی سیند په سویل کې د خټکي په جریان کې وه. د باران موسم
له همدې امله، د دوړو ساتنه د محصول یوه مهمه برخه ده.
د مالګې سپری
د مالګې سپرې جوړول:د مالګې سپری د طبیعي فکتورونو له امله رامینځته کیږي لکه د سمندر څپې ، لندبل ، د اتموسفیر گردش (مونسون) فشار ، لمر او داسې نور. دا به د باد سره دننه دننه تیریږي، او د هغې غلظت به د ساحل څخه د واټن سره کم شي. معمولا، د مالګې سپرې غلظت د ساحل 1٪ وي کله چې دا له ساحل څخه 1 کیلومتره وي (مګر دا به د طوفان په دوره کې ډیر لرې وي).
د مالګې د سپرې زیانونه:a د فلزي ساختماني برخو پوښ ته زیان رسوي؛ ب. د الیکټرو کیمیکل زنګ سرعت ګړندی کول د فلزي تارونو تخریب او د اجزاوو د ناکامۍ لامل کیږي.
د ککړتیا ورته سرچینې:a د لاس په خوله کې مالګه، یوریا، لیکټیک اسید او نور کیمیاوي مواد شامل دي، کوم چې د مالګې سپرې په څیر په بریښنایی تجهیزاتو ورته زیان رسونکي اغیزه لري. له همدې امله، دستکشې باید د راټولولو یا کارولو په وخت کې اغوستل شي، او کوټ باید په خالي لاسونو سره ونه لمس شي؛ ب. په فلکس کې هالوجن او اسیدونه شتون لري، چې باید پاک شي او د دوی د پاتې کیدو غلظت کنټرول شي.
نو ځکه، د مالګې سپری مخنیوی د محصولاتو د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
مولډ
Mildew، د filamentous fungi لپاره عام نوم دی، د "مولډي فنګسي" معنی لري، د لوکس مایسیلیم په شکل کې وده کوي، مګر لوی میوه لرونکي بدنونه لکه مرخیړي نه تولیدوي. په لندبل او تودو ځایونو کې، ډیری توکي په لوڅو سترګو وده کوي، ځینې د مغز لرونکي، فلوکلین یا د کوب جال په شکل کې، چې مولډ دی.
انځر 5: د PCB خټکی پدیده
د مولډ زیان: a. mold phagocytosis او تبلیغ د عضوي موادو موصلیت کموي، زیان او ناکامي؛ ب. د مولډ میټابولیتونه عضوي اسیدونه دي، کوم چې په موصلیت او بریښنایی ځواک اغیزه کوي او بریښنایی آرک تولیدوي.
له همدې امله ، د مولډ ضد محافظت محصولاتو مهمه برخه ده.
د پورته اړخونو په پام کې نیولو سره، د محصول اعتبار باید ښه تضمین شي، دا باید د امکان تر حده د بهرني چاپیریال څخه جلا شي، نو د شکل کوټ کولو پروسه معرفي کیږي.
د کوټینګ پروسې وروسته د PCB کوټینګ ، د ارغواني څراغ شوټینګ اغیز لاندې ، اصلي کوټ کولی شي خورا ښکلی وي!
درې د رنګ ضد کوټ کولد PCB په سطحه د پتلی محافظتي موصلي پرت پوښ کولو ته اشاره کوي. دا په اوسني وخت کې د ویلډینګ څخه وروسته تر ټولو عام کارول کیږي چې ځینې وختونه د سطحي کوټینګ او کنفرمل کوټینګ (انګلیسي نوم: coating, conformal coating) بلل کیږي. دا به د سخت چاپیریال څخه حساس بریښنایی برخې جلا کړي، کولی شي د بریښنایی محصولاتو خوندیتوب او اعتبار ته وده ورکړي او د محصولاتو خدمت ژوند وغزوي. د پینټ ضد درې کوټینګ کولی شي سرکټ/ اجزا د چاپیریال فکتورونو لکه لندبل، ککړتیا، ککړتیا، فشار، شاک، میخانیکي کمپن او حرارتي دورې څخه خوندي کړي، پداسې حال کې چې د محصول میخانیکي ځواک او موصلیت ځانګړتیاوې ښه کوي.
د PCB د کوټ کولو پروسې وروسته، په سطح کې یو شفاف محافظتي فلم جوړ کړئ، کولی شي په مؤثره توګه د اوبو او رطوبت د ننوتلو مخه ونیسي، د لیک او شارټ سرکټ مخه ونیسي.
2. د پوښ کولو پروسې اصلي ټکي
د IPC-A-610E (د بریښنایی اسمبلۍ ازموینې معیار) اړتیاو سره سم ، دا په عمده ډول په لاندې اړخونو کې منعکس کیږي:
سیمه
1. هغه سیمې چې پوښل کیدی نشي:
هغه سیمې چې بریښنایی اړیکو ته اړتیا لري، لکه د سرو زرو پیډونه، د سرو زرو ګوتې، د سوراخونو له لارې فلزي، د ازموینې سوراخ؛
بیټرۍ او د بیټرۍ فکسر؛
نښلونکی;
فیوز او کیسه؛
د تودوخې د ضایع کولو وسیله؛
د جمپر تار؛
د نظری وسیلې لینز؛
پوټینټیومیټر
سینسر;
هیڅ مهر شوی سویچ نشته؛
نورې سیمې چیرې چې پوښ کول ممکن فعالیت یا عملیات اغیزه وکړي.
2. هغه ساحې چې باید پوښل شي: ټول سولډر جوړونه، پنونه، اجزا او کنډکټرونه.
3. اختیاري ساحې
موټی
ضخامت د چاپ شوي سرکټ اجزا په فلیټ، بې خنډه، روغ شوي سطح یا په یو ضمیمه پلیټ کې اندازه کیږي چې د برخې سره پروسې څخه تیریږي. ضمیمه شوي تختې ممکن د ورته موادو څخه وي چې چاپ شوي بورډونه یا نور غیر محیط توکي لکه فلزي یا شیشې. د لوند فلم ضخامت اندازه کول د کوټینګ ضخامت اندازه کولو اختیاري میتود په توګه هم کارول کیدی شي ، تر هغه چې د لوند او وچ فلم ضخامت ترمینځ مستند تبادله اړیکه شتون ولري.
جدول 1: د هر ډول کوټینګ موادو لپاره د ضخامت حد معیار
د ضخامت ازموینې طریقه:
1. د وچ فلم ضخامت اندازه کولو وسیله: یو مایکرومیټر (IPC-CC-830B)؛ د وچ فلم ضخامت ټیسټر (د اوسپنې اساس)
شکل 9. د مایکرومیټر وچ فلم اپریټس
2. د لوند فلم ضخامت اندازه کول: د لوند فلم ضخامت د لوند فلم ضخامت اندازه کولو وسیلې لخوا ترلاسه کیدی شي ، او بیا د ګلو جامد مینځپانګې تناسب سره محاسبه کیږي
د وچ فلم ضخامت
په FIG کې. 10، د لوند فلم ضخامت د لوند فلم ضخامت ټیسټر لخوا ترلاسه شوی، او بیا د وچ فلم ضخامت محاسبه شوی
د څنډې حل
تعریف: په نورمال شرایطو کې، د کرښې له څنډې څخه د سپری والو سپری به خورا مستقیم نه وي، تل به یو مشخص برر وي. موږ د برر عرض د څنډې ریزولوشن په توګه تعریف کوو. لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي، د d اندازه د څنډې ریزولوشن ارزښت دی.
یادونه: د څنډې ریزولوشن یقینا کوچنی دی ښه دی ، مګر د پیرودونکو مختلف اړتیاوې یو شان ندي ، نو د ځانګړي لیپټ څنډه ریزولوشن تر هغه چې د پیرودونکي اړتیاوې پوره کړي.
شکل 11: د څنډې حل پرتله کول
یونیفورم
ګلو باید د یونیفورم ضخامت په څیر وي او په محصول کې پوښل شوي نرم او شفاف فلم په څیر وي، په محصول کې د پوښ شوي ګلو یونیفورم باندې ټینګار د ساحې څخه پورته وي، بیا باید ورته ضخامت وي، د پروسې ستونزې شتون نلري: درزونه، stratification، نارنجي کرښې، ککړتيا، capillary پديده، بلبلونه.
شکل 12: د محوری اتوماتیک AC لړۍ اتوماتیک کوټینګ ماشین کوټینګ اغیز ، یونیفورم خورا ثابت دی
3. د کوټینګ پروسې احساس کول
د پوښ کولو پروسه
1 چمتو کول
محصولات او ګلو او نور اړین توکي چمتو کړئ؛
د محلي محافظت موقعیت معلومول؛
د پروسې کلیدي توضیحات مشخص کړئ
۲: وینځل
د ویلډینګ وروسته په لنډ وخت کې باید پاک شي، د ویلډینګ د چټلۍ مخنیوي لپاره پاکول ستونزمن دي؛
دا معلومه کړئ چې آیا اصلي ککړونکی قطبي دی، یا غیر قطبي، د مناسب پاکولو اجنټ غوره کولو لپاره؛
که د الکول پاکولو اجنټ کارول کیږي، د خوندیتوب مسلو ته باید پاملرنه وشي: د وینځلو وروسته باید د ښه هوا او یخولو او وچولو پروسې قواعد شتون ولري، ترڅو په تنور کې د چاودنې له امله د پاتې محلول بې ثباتۍ مخه ونیسي؛
د اوبو پاکول، د الکلین پاکولو مایع (ایمولشن) سره د فلکس مینځلو لپاره، او بیا د پاکولو مایع پاکولو لپاره د پاکو اوبو سره مینځل، ترڅو د پاکولو معیارونه پوره کړي؛
3. د ماسک کولو محافظت (که چیرې د کوټینګ انتخابي تجهیزات ونه کارول شي)، دا ماسک؛
باید غیر چپکونکي فلم غوره کړئ د کاغذ ټیپ به نه لیږدوي؛
د جامد ضد کاغذ ټیپ باید د IC محافظت لپاره وکارول شي؛
د محافظت د ساتنې لپاره د ځینو وسیلو لپاره د نقاشیو اړتیاو سره سم؛
4. dehumidify
د پاکولو وروسته، پوښل شوی PCBA (جزیه) باید د پوښ کولو دمخه مخکې وچه او dehumidified شي؛
د PCBA (جزو) لخوا اجازه ورکړل شوي تودوخې سره سم د تودوخې دمخه د وچولو وخت وټاکئ؛
PCBA (جزو) ته اجازه ورکول کیدی شي چې د وچولو دمخه د میز تودوخې / وخت وټاکي
5 کوټ
د شکل کوټینګ پروسه د PCBA محافظت اړتیاو پورې اړه لري ، د پروسې موجوده تجهیزات او موجوده تخنیکي زیرمه ، کوم چې معمولا په لاندې لارو ترلاسه کیږي:
a د لاس په واسطه برش کړئ
13 شکل: د لاس برش کولو طریقه
د برش کوټینګ ترټولو پراخه پلي کیدونکی پروسه ده ، د کوچنۍ بستې تولید لپاره مناسب ، د PCBA جوړښت پیچلي او ګنده ، د سخت محصولاتو محافظت اړتیاو ته اړتیا لري. ځکه چې د برش پوښ کول په آزاده توګه کنټرول کیدی شي، نو هغه برخې چې د رنګ کولو اجازه نلري ککړ نشي؛
د برش کوټینګ لږ تر لږه مواد مصرفوي، د دوه برخو رنګ لوړ قیمت لپاره مناسب؛
د رنګ کولو پروسه په آپریټر کې لوړې اړتیاوې لري. د جوړولو دمخه، د انځورونو او کوټ کولو اړتیاوې باید په احتیاط سره هضم شي، د PCBA اجزاوو نومونه باید وپیژندل شي، او هغه برخې چې د لیپ کولو اجازه نلري باید د سترګو په نښه کولو نښه شي؛
آپریټرانو ته اجازه نه ورکول کیږي چې چاپ شوي پلګ ان ته په هر وخت کې د خپلو لاسونو سره لمس کړي ترڅو د ککړتیا مخه ونیسي؛
b. د لاس په واسطه ډوب کړئ
14 شکل: د لاسي ډپ کوټینګ طریقه
د ډیپ کوټینګ پروسه د کوټینګ غوره پایلې وړاندې کوي. یو یونیفورم، دوامداره کوټ کولی شي د PCBA هرې برخې ته تطبیق شي. د ډیپ کوټینګ پروسه د PCbas لپاره مناسبه نه ده چې د تنظیم وړ کیپسیټرونو سره ، د ښه ټیون کولو مقناطیسي کورونه ، پوټینټیومیټرونه ، د کپ په شکل مقناطیسي کورونه او ځینې برخې د ضعیف سیل کولو سره.
د ډیپ کوټینګ پروسې کلیدي پیرامیټونه:
د مناسب واسکعیت تنظیم کړئ؛
هغه سرعت کنټرول کړئ په کوم کې چې PCBA پورته کیږي ترڅو د بلبلونو رامینځته کیدو مخه ونیسي. معمولا په یوه ثانیه کې له 1 مترو څخه ډیر نه وي؛
ج. سپری کول
سپری کول ترټولو پراخه کارول کیږي، د منلو وړ د پروسې طریقه په لاندې دوو کټګوریو ویشل شوې ده:
① لاسي سپری کول
15 شکل: د لاسي سپری کولو طریقه
د ورک پیس لپاره مناسب خورا پیچلی دی ، د اتوماتیک تجهیزاتو ډله ایز تولید حالت باندې تکیه کول ګران دي ، د محصول لاین ډولونو لپاره هم مناسب دي مګر لږ وضعیت ، ډیر ځانګړي موقعیت ته سپری کیدی شي.
د لاسي سپری کولو لپاره یادونه: د رنګ دوړې به ځینې وسایل ککړ کړي ، لکه د PCB پلگ ان ، IC ساکټ ، ځینې حساس اړیکې او ځینې ځمکني برخې ، دا برخې باید د سرپناه محافظت اعتبار ته پاملرنه وکړي. بل ټکی دا دی چې آپریټر باید په هیڅ وخت کې چاپ شوي پلګ ته د خپل لاس سره لمس نه کړي ترڅو د پلګ اړیکې سطحې ککړتیا مخه ونیسي.
② اتومات سپری کول
دا معمولا د انتخابي کوټینګ تجهیزاتو سره اتوماتیک سپری کولو ته اشاره کوي. د ډله ایز تولید لپاره مناسب، ښه ثبات، لوړ دقیقیت، لږ چاپیریال ککړتیا. د صنعت د لوړولو سره، د کار د لګښت زیاتوالی او د چاپیریال ساتنې سختو اړتیاو سره، د اتوماتیک سپری کولو تجهیزات په تدریجي ډول د کوټینګ نورو میتودونو ځای نیسي.
د صنعت 4.0 د ډیریدونکي اتوماتیک اړتیاو سره ، د صنعت تمرکز د مناسب کوټینګ تجهیزاتو چمتو کولو څخه د ټول کوټینګ پروسې ستونزې حل کولو ته اړولی. د اتوماتیک انتخابی کوټینګ ماشین - کوټینګ دقیق او د موادو ضایع نه کول ، د لوی مقدار کوټینګ لپاره مناسب ، د دریو ضد پینټ کوټینګ لوی مقدار لپاره خورا مناسب.
پرتله کولد اتوماتیک پوښ کولو ماشیناودودیز کوټینګ پروسه
دودیز PCBA درې پروف پینټ کوټ کول:
1) د برش پوښ کول: بلبلونه، څپې، د برش ویښتو لرې کول شتون لري؛
2) لیکنه: ډیر ورو، دقیقیت نشي کنټرول کیدی؛
3) ټوله ټوټه لندبل: ډیر ضایع رنګ، ورو سرعت؛
4) د سپری ټوپک سپری کول: د فکسچر محافظت لپاره ، ډیر وخورئ
د پوښ کولو ماشین کوټ کول:
1) د سپری پینټینګ مقدار ، د سپری پینټنګ موقعیت او ساحه په سمه توګه ټاکل شوې ، او د سپری پینټ کولو وروسته بورډ مسح کولو لپاره د خلکو اضافه کولو ته اړتیا نشته.
2) د پلیټ له څنډې څخه د لوی فاصلې سره ځینې پلګ ان اجزا د فکسچر نصبولو پرته مستقیم رنګ کیدی شي ، د پلیټ نصبولو پرسونل خوندي کوي.
3) د ګاز بې ثباته کول، د پاک عملیاتي چاپیریال ډاډ ترلاسه کولو لپاره.
4) ټول سبسټریټ د کاربن فلم پوښلو لپاره فکسچر کارولو ته اړتیا نلري، د ټکر احتمال له منځه یوسي.
5) درې د رنګ ضد کوټینګ ضخامت یونیفورم ، د تولید موثریت او د محصول کیفیت خورا ښه کوي ، مګر د رنګ ضایع کیدو مخه هم نیسي.
د PCBA اتوماتیک درې ضد پینټ کوټینګ ماشین ، په ځانګړي توګه د درې ضد پینټ هوښیار سپری کولو تجهیزاتو سپری کولو لپاره ډیزاین شوی. ځکه چې د سپری کولو مواد او د سپری کولو مایع پلي شوي مختلف دي ، د تجهیزاتو اجزاو انتخاب په جوړولو کې د کوټینګ ماشین هم توپیر لري ، د رنګ ضد درې کوټینګ ماشین د کمپیوټر وروستي کنټرول برنامه غوره کوي ، کولی شي د درې محور اړیکې احساس کړي ، په ورته وخت کې د کیمرې موقعیت او تعقیب سیسټم سره مجهز، کولی شي په سمه توګه د سپری کولو ساحه کنټرول کړي.
درې د پینټ ضد کوټینګ ماشین چې د درې انټي پینټ ګلو ماشین په نوم هم پیژندل کیږي ، درې د پینټ ضد سپری ګلو ماشین ، درې د رنګ ضد تیلو سپری ماشین ، درې د پینټ ضد سپری ماشین په ځانګړي توګه د مایع کنټرول لپاره دی ، د PCB سطح کې د پی سی بی په سطحه کې د درې ضد پینټ پرت پوښل شوی، لکه د امپریګنیشن، سپری کولو یا سپین کوټینګ طریقه د فوتوریزیسټ پرت پوښل شوی.
د درې ضد پینټ کوټینګ غوښتنې نوي دور حل کولو څرنګوالی ، په صنعت کې د حل لپاره عاجل ستونزه ګرځیدلې. د اتوماتیک کوټینګ تجهیزات چې د دقیق انتخابي کوټینګ ماشین لخوا نمایش کیږي د عملیاتو نوې لاره راوړي ،کوټ کول دقیق او د موادو ضایع نه کول، د لوی شمیر دری رنګ ضد کوټ کولو لپاره خورا مناسب.
