【 وچ توکي 】 د SMT ژوره تحلیل ولې سور ګلو وکاروئ؟(2023 ایسنس نسخه) ، تاسو یې مستحق یاست!
SMT چپکونکي چې د SMT چپکونکي په نوم هم پیژندل کیږي، د SMT ریډ چپکونکي په نوم هم پیژندل کیږي، معمولا یو سور (ژېړ یا سپین) پیسټ دی چې په مساوي ډول د هارډینر، رنګ، محلول او نورو چپکونکو سره ویشل کیږي، په عمده توګه د چاپ تخته کې د اجزاوو د تنظیم کولو لپاره کارول کیږي، په عمومي توګه د توزیع کولو په واسطه ویشل کیږي. یا د فولادو سکرین چاپ کولو طریقې.د اجزاو د نښلولو وروسته، دوی د تودوخې او سختولو لپاره په تنور یا ریفلو فرنس کې ځای په ځای کړئ.د دې او سولډر پیسټ ترمنځ توپیر دا دی چې دا د تودوخې وروسته روغ کیږي، د یخولو نقطه درجه یې 150 سانتي ګراد ده، او دا د بیا تودوخې وروسته نه منحل کیږي، یعنې د پیچ د تودوخې سختولو پروسه نه بدلیدونکي ده.د SMT چپکونکي کارولو اغیز به د تودوخې درملنې شرایطو ، وصل شوي څیز ، کارول شوي تجهیزاتو ، او عملیاتي چاپیریال له امله توپیر ولري.چپکونکي باید د چاپ شوي سرکټ بورډ مجلس (PCBA، PCA) پروسې سره سم وټاکل شي.
د SMT پیچ چپکونکي ځانګړتیاوې، غوښتنلیک او امکانات
د SMT سور ګلو یو ډول پولیمر مرکب دی ، اصلي برخې یې د اساس مواد دي (یعنې اصلي لوړ مالیکولر مواد) ، ډکونکی ، د درملنې اجنټ ، نور اضافه کونکي او داسې نور.د SMT سور ګلو د ویسکوزیت مایعیت ، د تودوخې ځانګړتیاوې ، د لندبل ځانګړتیاوې او داسې نور لري.د سور ګلو د دې ځانګړتیا له مخې، په تولید کې، د سور ګلو کارولو هدف دا دی چې برخې په کلکه د PCB سطحې ته ودریږي ترڅو د راټیټیدو مخه ونیسي.له همدې امله ، پیچ چپکونکی د غیر ضروري پروسې محصولاتو خالص مصرف دی ، او اوس د PCA ډیزاین او پروسې دوامداره پرمختګ سره ، د سوراخ ریفلو او دوه اړخیز ریفلو ویلډینګ له لارې احساس شوی ، او د پیچ چپکونکي په کارولو سره د PCA نصب کولو پروسه د لږ او لږ رجحان ښکارندوی کوي.
د SMT چپکونکي کارولو هدف
① د څپې سولډرینګ (د څپې سولډرینګ پروسه) کې د اجزاو له سقوط څخه مخنیوی وکړئ.کله چې د څپې سولډرینګ کاروئ ، اجزا په چاپ شوي تخته کې تنظیم شوي ترڅو د اجزاو د راټیټیدو مخه ونیسي کله چې چاپ شوی تخته د سولډر نالی څخه تیریږي.
② د ریفلو ویلډینګ (دوه اړخیزه ریفلو ویلډینګ پروسه) کې د اجزاو بل اړخ د رالویدو مخه ونیسئ.د دوه اړخیزه ریفلو ویلډینګ پروسې کې ، د سولډر اړخ ته د لوی وسیلو د تودوخې خولۍ له امله د رالویدو څخه مخنیوي لپاره ، د SMT پیچ ګلو باید جوړ شي.
③ د اجزاو د بې ځایه کیدو او ولاړ کیدو مخه ونیسئ (د ریفلو ویلډینګ پروسه، د پری کوټینګ پروسه).د ریفلو ویلډینګ پروسو او د پری کوټینګ پروسو کې کارول کیږي ترڅو د نصب کولو پرمهال د بې ځایه کیدو او ریزر مخه ونیسي.
④ نښه (د څپې سولډرینګ، ریفلو ویلډینګ، پری کوټینګ).برسېره پردې، کله چې چاپ شوي تختې او برخې په بستونو کې بدل شي، د پیچ چپکونکي د نښه کولو لپاره کارول کیږي.
د SMT چپکونکي د کارولو طریقې سره سم طبقه بندي شوي
a) د سکریپینګ ډول: اندازه کول د سټیل میش د چاپ او سکریپینګ حالت له لارې ترسره کیږي.دا طریقه ترټولو پراخه کارول کیږي او په مستقیم ډول د سولډر پیسټ پریس کې کارول کیدی شي.د فولادو میش سوري باید د برخو ډول ، د سبسټریټ فعالیت ، ضخامت او د سوري اندازې او شکل له مخې وټاکل شي.د هغې ګټې لوړ سرعت، لوړ موثریت او ټیټ لګښت دی.
b) د توزیع کولو ډول: ګولۍ په چاپ شوي سرکټ بورډ کې د توزیع کولو تجهیزاتو په واسطه پلي کیږي.د توزیع کولو ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا ده، او لګښت یې لوړ دی.د توزیع کولو تجهیزات د فشار شوي هوا کارول دي ، سبسټریټ ته د ځانګړي توزیع سر له لارې سور ګلو ، د ګلو نقطې اندازه ، څومره ، د وخت په تیریدو سره ، د فشار ټیوب قطر او نور پیرامیټرونه کنټرول کول ، د توزیع کولو ماشین انعطاف وړ فعالیت لري .د مختلف برخو لپاره ، موږ کولی شو مختلف توزیع کونکي سرونه وکاروو ، د بدلون لپاره پیرامیټونه تنظیم کړئ ، تاسو کولی شئ د ګلو پوائنټ شکل او مقدار هم بدل کړئ ، د تاثیر ترلاسه کولو لپاره ، ګټې اسانه ، انعطاف وړ او مستحکم دي.نیمګړتیا د تار ډراینګ او بلبلونو درلودل اسانه دي.موږ کولی شو عملیاتي پیرامیټونه، سرعت، وخت، د هوا فشار، او د حرارت درجه تنظیم کړو ترڅو دا نیمګړتیاوې کمې کړو.
د SMT پیچ چپکونکي عادي درملنې شرایط
| د تودوخې درملنه | د درملنې وخت |
| 100℃ | ۵ دقیقې |
| 120℃ | 150 ثانیې |
| 150℃ | 60 ثانیې |
یادونه:
1، هرڅومره چې د درملنې تودوخې لوړه وي او د درملنې وخت اوږد وي ، هومره د اړیکې ځواک پیاوړی کیږي.
2 ، ځکه چې د پیچ چپکونکي تودوخې به د سبسټریټ برخو اندازې او د نصب کولو موقعیت سره بدلون ومومي ، موږ وړاندیز کوو چې ترټولو مناسب سخت شرایط ومومئ.
د SMT پیچونو ذخیره کول
دا د خونې په حرارت کې د 7 ورځو لپاره ساتل کیدی شي، د 5 ° C څخه کم د 6 میاشتو څخه زیات، او د 5 ~ 25 ° C کې د 30 ورځو څخه زیات.
د SMT چپکونکي مدیریت
ځکه چې د SMT پیچ سور ګلو د تودوخې لخوا د خپل ویسکوسیټي ، مایعیت ، لوندوالي او نورو ځانګړتیاو سره اغیزمن کیږي ، نو د SMT پیچ سور ګلو باید د کارولو ځینې شرایط او معیاري مدیریت ولري.
1) سور ګلو باید د فیډ د شمیر ، نیټې ، ډول څخه شمیره پورې د ځانګړي جریان شمیره ولري.
2) سور ګلو باید په یخچال کې په 2 ~ 8 ° C کې زیرمه شي ترڅو د تودوخې د بدلونونو له امله د ځانګړتیاوو د اغیزمن کیدو مخه ونیسي.
3) سور ګلو ته اړتیا ده چې د خونې په حرارت درجه کې د 4 ساعتونو لپاره تودوخه شي، د لومړي ځل لپاره د کارولو په ترتیب کې.
4) د توزیع کولو عملیاتو لپاره ، د نلی سور ګلو باید له مینځه ویستل شي ، او هغه سور ګلو چې نه دی کارول شوی باید بیرته په یخچال کې د ذخیره کولو لپاره واچول شي ، او زوړ او نوی ګلو مخلوط نشي.
5) د بیرته راستنیدو د تودوخې ریکارډ فورمه په دقت سره ډکولو لپاره ، د تودوخې شخص بیرته راستنیدو او د تودوخې وخت بیرته راګرځولو لپاره ، کارونکي اړتیا لري د کارولو دمخه د بیرته ستنیدو تودوخې بشپړیدل تایید کړي.په عموم کې، سور ګلو نشي کولی د تاریخ څخه کار واخیستل شي.
د SMT پیچ چپکونکي پروسې ځانګړتیاوې
د پیوستون ځواک: د SMT چپکونکی باید د پیوستون قوي ځواک ولري ، وروسته له دې چې سخت شي ، حتی د سولډر د خټکي تودوخې په وخت کې پوستکي نه خلاصیږي.
Dot coating: اوس مهال، د چاپ شوي تختو د ویشلو طریقه اکثرا د ډاټ کوټ کول دي، نو د ګوتو لپاره اړین دی چې لاندې ځانګړتیاوې ولري:
① د نصب کولو مختلف پروسو سره تطابق
د هرې برخې عرضه تنظیم کول اسانه دي
③ د اجزاو ډولونو بدلولو لپاره د تطبیق لپاره ساده
④ مستحکم نقطه کوٹنگ مقدار
د لوړ سرعت ماشین سره تطابق: اوس کارول شوي پیچ چپکونکي باید د سټیټ کوټینګ او د تیز سرعت پیچ ماشین لوړ سرعت پوره کړي ، په ځانګړي توګه ، دا د تار ډراینګ پرته د لوړ سرعت ځای کوټینګ ، او دا دی ، لوړ سرعت نصب کول، د لیږد په بهیر کې چاپ شوی بورډ، چپکونکی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې اجزا حرکت نه کوي.
د تار ډراینګ، سقوط: یوځل چې د پیچ ګولۍ پیډ ته ودریږي، اجزا نشي کولی د چاپ شوي بورډ سره بریښنایی اړیکه ترلاسه کړي، نو د پیچ ګلو باید د کوټ کولو پرمهال د تار ډراینګ نه وي، د کوټ کولو وروسته سقوط نه وي، ترڅو ککړتیا ونه کړي. پیډ
د ټیټ تودوخې درملنه: کله چې درملنه کیږي، د تودوخې مقاومت لرونکي پلګ ان اجزا چې د څپې کریسټ ویلډینګ سره ویلډ شوي وي باید د ریفلو ویلډینګ فرنس څخه هم تیر شي ، نو د سختیدو شرایط باید د ټیټ تودوخې او لنډ وخت سره پوره شي.
د ځان تنظیم کول: د ریفلو ویلډینګ او پری کوټینګ پروسې کې ، د پیچ ګولۍ د سولډر له مینځلو دمخه روغ او تنظیم کیږي ، نو دا به اجزا په سولډر کې د ډوبیدو او ځان تنظیم کولو مخه ونیسي.د دې په ځواب کې ، تولید کونکو د ځان تنظیم کولو پیچ رامینځته کړی.
SMT چپکونکي عام ستونزې، نیمګړتیاوې او تحلیلونه
زیربنا
د 0603 کپاسیټر د زور ځواک اړتیا 1.0KG ده، مقاومت 1.5KG دی، د 0805 capacitor د زور ځواک 1.5KG دی، مقاومت 2.0KG دی، کوم چې پورته فشار ته نشي رسیدلی، دا په ګوته کوي چې ځواک کافي نه دی. .
عموما د لاندې دلایلو له امله رامینځته کیږي:
1، د ګلو اندازه کافي نه ده.
2، کولایډ 100٪ نه درملنه کیږي.
3، د PCB بورډ یا اجزا ککړ شوي دي.
4، کولایډ پخپله ټوټه ټوټه ده، هیڅ ځواک نلري.
Thixotropic بې ثباتي
د 30 ملی لیتر سرنج ګلو ته اړتیا ده چې د کارولو لپاره د هوا فشار په واسطه لسګونه زره ځله ووهل شي ، نو پخپله پیچ ګلو ته اړتیا ده چې غوره thixotropy ولري ، که نه نو دا به د ګلو نقطې د بې ثباتۍ لامل شي ، ډیر لږ ګلو ، کوم چې به رهبري کړي. د ناکافي ځواک لپاره ، د څپې سولډرینګ پرمهال د اجزاو د راټیټیدو لامل کیږي ، په برعکس ، د ګلو مقدار خورا ډیر دی ، په ځانګړي توګه د وړو برخو لپاره ، په پیډ کې د چپ کیدو لپاره اسانه ، د بریښنایی اتصال مخه نیسي.
ناکافي ګلو یا د لیک نقطه
لاملونه او د مخنیوي تدابیر:
1، د چاپ تخته په منظمه توګه نه پاکیږي، باید په هر 8 ساعتونو کې د ایتانول سره پاک شي.
2، کولایډ ناپاکۍ لري.
3، د میش بورډ پرانستل غیر معقول ډیر کوچنی دی یا د توزیع کولو فشار خورا کوچنی دی، د ناکافي ګلو ډیزاین.
4، په کولایډ کې بلبلونه شتون لري.
5. که د توزیع کولو سر بند شوی وي، د توزیع کولو نوزل باید سمدستي پاک شي.
6، د توزیع کولو سر د حرارت درجه کافي نه ده، د توزیع کولو سر د حرارت درجه باید په 38 ℃ کې تنظیم شي.
تار رسمول
تش په نامه تار ډراینګ هغه پدیده ده چې د توزیع کولو پرمهال د پیچ ګلو مات شوی نه وي ، او پیچ ګلو د توزیع کولو سر په لور په فلیمینټ ډول سره وصل وي.ډیر تارونه شتون لري، او د پیچ ګولۍ په چاپ شوي پیډ پوښل شوي، چې دا به د ضعیف ویلډینګ لامل شي.په ځانګړې توګه کله چې اندازه لویه وي، دا پدیده ډیر احتمال لري کله چې د پوائنټ کوټینګ خوله وي.د پیچ ګلو ډراینګ په عمده ډول د دې اصلي برخې رال د نقاشي ملکیت او د پوائنټ کوټینګ شرایطو تنظیم کولو لخوا اغیزمن کیږي.
1، د توزیع کولو سټروک زیات کړئ، د حرکت سرعت کم کړئ، مګر دا به ستاسو د تولید بیټ کم کړي.
2، هرڅومره ټیټ ویسکوسیټي ، د موادو لوړ تایکسوټروپی ، د عکس اخیستو تمایل کوچنی وي ، نو هڅه وکړئ دا ډول پیچ چپکونکی غوره کړئ.
3، د ترموسټاټ تودوخه یو څه لوړه ده، د ټیټ ویسکوسیټي، لوړ thixotropic پیچ ګلو سره سمون ته اړ ایستل کیږي، بیا د پیچ ګلو ذخیره کولو موده او د توزیع کولو سر فشار هم په پام کې ونیسئ.
غار
د پیچ مایعیت به د سقوط لامل شي.د سقوط عام ستونزه دا ده چې د ځای کوټ کولو وروسته ډیر وخت کیښودل د سقوط لامل کیږي.که چیرې د پیچ ګلو د چاپ شوي سرکټ بورډ پیډ ته وغزول شي ، نو دا به د ضعیف ویلډینګ لامل شي.او د نسبتا لوړ پنونو سره د دې اجزاو لپاره د پیچ چپکونکي سقوط ، دا د اجزا اصلي بدن ته نه لمس کوي ، کوم چې به د ناکافي چپکیدو لامل شي ، نو د پیچ چپکونکي سقوط کچه چې سقوط یې اسانه دی وړاندوینه کول ګران دي ، نو د دې د ډاټ کوټینګ مقدار لومړني ترتیب هم ستونزمن دی.د دې په پام کې نیولو سره، موږ باید هغه غوره کړو چې د سقوط لپاره اسانه نه وي، دا هغه پیچ چې د شیک محلول نسبتا لوړ وي.د هغه سقوط لپاره چې د ځای کوټ کولو وروسته ډیر وخت کېښودلو له امله رامینځته کیږي ، موږ کولی شو د ځای کوټ کولو څخه لږ وخت وروسته د پیچ ګلو بشپړولو لپاره وکاروو ، د مخنیوي لپاره درملنه.
د اجزاو بندول
د اجزاو آفسیټ یو ناغوښتل شوی پدیده ده چې د تیز رفتار SMT ماشینونو کې پیښیدل اسانه دي ، او اصلي لاملونه یې دي:
1، د چاپ شوي بورډ د XY سمت لوړ سرعت حرکت دی چې د آفسیټ له امله رامینځته کیږي، د پیچ چپکونکي کوټینګ ساحه د کوچنیو اجزاوو د دې پدیدې سره مخ کیږي، دلیل یې دا دی چې چپکونکي د دې لامل نه کیږي.
2، د اجزاو لاندې د ګلو مقدار متناسب دی (لکه: د IC لاندې دوه د ګلو نقطې ، یو د ګلو نقطه لویه ده او یو د ګلو نقطه کوچنۍ ده) ، د ګلو ځواک غیر متوازن دی کله چې تودوخه او درملنه کیږي ، او پای د لږ ګوتو سره د بندولو لپاره اسانه دی.
د اوور څپې سولډرینګ بند برخې
لاملونه پیچلي دي:
1. د پیچ چپکونکي ځواک کافي ندي.
2. دا د څپې سولډرینګ دمخه اغیزمن شوی.
3. په ځینو برخو کې ډیر پاتې شنه شتون لري.
4، کولایډ د لوړې تودوخې اغیزې په وړاندې مقاومت نلري
د پیچ ګلو مخلوط
د پیچ ګلو مختلف جوړونکي په کیمیاوي جوړښت کې لوی توپیر لري، مخلوط کارول اسانه دي چې ډیری بد تولید کړي: 1، د درملنې مشکل؛2، چپکونکي ریل کافي ندي؛3، over wave soldering بند جدي.
د حل لاره دا ده: د میش بورډ، سکریپر، توزیع کولو او نورې برخې په بشپړه توګه پاکې کړئ چې د مخلوط کولو لپاره اسانه وي، او د پیچ ګلو مختلف برانڈونو مخلوط کولو څخه ډډه وکړئ.