د سوراخ پلگ ان PCBA درې ضد پینټ کوټینګ پروسې او کلیدي ټیکنالوژیو له لارې د SMT پیچ او THT تفصيلي تحلیل!
لکه څنګه چې د PCBA اجزاو اندازه کوچنۍ او کوچنۍ کیږي، کثافت یې لوړ او لوړ کیږي؛د وسیلو او وسیلو تر مینځ د ملاتړ لوړوالی (د PCB او د ځمکې پاکولو ترمینځ واټن) هم کوچنی او کوچنی کیږي ، او په PCBA باندې د چاپیریال فکتورونو نفوذ هم مخ په ډیریدو دی.له همدې امله ، موږ د بریښنایی محصولاتو PCBA اعتبار باندې لوړې اړتیاوې وړاندې کوو.
1. د چاپیریال عوامل او د هغوی اغیزې
عام محیطي عوامل لکه رطوبت، دوړې، د مالګې سپری، مولډ او داسې نور، کیدای شي د PCBA مختلف ناکامۍ ستونزې رامینځته کړي.
رطوبت
په بهرني چاپیریال کې نږدې ټول بریښنایی PCB اجزا د زنګ وهلو له خطر سره مخ دي ، چې له دې جملې څخه اوبه د زکام لپاره خورا مهم وسیله ده.د اوبو مالیکولونه دومره کوچني دي چې د ځینې پولیمر موادو میش مالیکولر تشې ته ننوځي او داخلي ته ننوځي یا د کوټینګ د پین هول له لارې لاندې فلزاتو ته ورسیږي ترڅو د زنگ لامل شي.کله چې اتموسفیر یو ټاکلي رطوبت ته ورسیږي، دا کولی شي د PCB الکترو کیمیکل مهاجرت، د لوړ فریکونسۍ سرکټ کې د جریان جریان او سیګنال تحریف لامل شي.
بخار / رطوبت + ایونیک ککړونکي (مالګه، د فلکس فعال اجنټان) = کنډک الیکټرولایټ + فشار ولتاژ = الکترو کیمیکل مهاجرت
کله چې په اتموسفیر کې RH 80٪ ته ورسیږي، د 5-20 مالیکولونو ضخامت سره به د اوبو فلم وي، او هر ډول مالیکولونه په آزاده توګه حرکت کولی شي.کله چې کاربن موجود وي، الیکټرو کیمیکل تعاملات ممکن واقع شي.
کله چې RH 60٪ ته ورسیږي، د تجهیزاتو سطحه طبقه به د 2 ~ 4 د اوبو مالیکولونه د اوبو موټی فلم جوړ کړي، کله چې ککړونکي په کې منحل شي، کیمیاوي تعاملات به وي.
کله چې په اتموسفیر کې RH < 20٪ وي، تقریبا ټول د ککړتیا پیښې ودریږي.
له همدې امله، د رطوبت پروف د محصول د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
د بریښنایی وسیلو لپاره ، رطوبت په دریو ډولونو کې راځي: باران ، کنډیشن او د اوبو بخار.اوبه یو الکترولیت دی چې په لوی مقدار کې منحل شوي ایونونه تحلیلوي چې فلزات ککړوي.کله چې د تجهیزاتو د یوې ټاکلې برخې تودوخه د "ویش ټکي" (د حرارت درجه) څخه ښکته وي، په سطح کې به کنډسیشن وي: ساختماني برخې یا PCBA.
دوړې
په اتموسفیر کې دوړې شتون لري ، د دوړو جذب شوي ایون ککړونکي د بریښنایی تجهیزاتو په داخلي برخه کې ځای په ځای کیږي او د ناکامۍ لامل کیږي.دا په ساحه کې د بریښنایی ناکامیو سره یوه عامه ستونزه ده.
دوړې په دوه ډوله ویشل کیږي: خړ دوړې د 2.5 ~ 15 مایکرون د غیر منظم ذرات قطر دی، په عمومي توګه به د خطا، آرک او نورو ستونزو لامل نشي، مګر د نښلونکي تماس اغیزه کوي؛ښه دوړو غیر منظم ذرات دي چې له 2.5 مایکرون څخه کم قطر لري.ښه دوړې په PCBA (ویینر) کې ځانګړي چپکونکي لري ، کوم چې یوازې د جامد ضد برش لخوا لرې کیدی شي.
د دوړو خطرونه: a.د PCBA په سطحه د دوړو د ځای په ځای کولو له امله، الکترو کیمیکل ککړتیا رامنځته کیږي، او د ناکامۍ کچه لوړیږي؛ب.دوړو + مرطوب تودوخې + مالګې کوګ PCBA ته ترټولو لوی زیان رسولی ، او د بریښنایی تجهیزاتو ناکامي د کیمیاوي صنعت او کان کیندنې په ساحه کې ساحل ته نږدې ، دښتې (مالګې - الکالي ځمکه) او د هوایی سیند په سویل کې د خټکي په جریان کې وه. د باران موسم
له همدې امله، د دوړو ساتنه د محصول یوه مهمه برخه ده.
د مالګې سپری
د مالګې سپرې جوړول:د مالګې سپری د طبیعي فکتورونو له امله رامینځته کیږي لکه د سمندر څپې ، لندبل ، د اتموسفیر گردش (مونسون) فشار ، لمر او داسې نور.دا به د باد سره دننه دننه تیریږي، او د هغې غلظت به د ساحل څخه د واټن سره کم شي.معمولا، د مالګې سپرې غلظت د ساحل 1٪ وي کله چې دا له ساحل څخه 1 کیلومتره وي (مګر دا به د طوفان په دوره کې ډیر لرې وي).
د مالګې د سپرې زیانونه:a.د فلزي ساختماني برخو پوښ ته زیان رسوي؛ب.د الیکټرو کیمیکل زنګ سرعت ګړندی کول د فلزي تارونو تخریب او د اجزاوو د ناکامۍ لامل کیږي.
د ککړتیا ورته سرچینې:a.د لاس په خوله کې مالګه، یوریا، لیکټیک اسید او نور کیمیاوي مواد شامل دي، کوم چې د مالګې سپرې په څیر په بریښنایی تجهیزاتو ورته زیان رسونکي اغیزه لري.له همدې امله، دستکشې باید د راټولولو یا کارولو په وخت کې اغوستل شي، او کوټ باید په خالي لاسونو سره ونه لمس شي؛ب.په فلکس کې هالوجن او اسیدونه شتون لري، چې باید پاک شي او د دوی د پاتې کیدو غلظت کنټرول شي.
نو ځکه، د مالګې سپری مخنیوی د محصولاتو د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
مولډ
Mildew، د filamentous fungi لپاره عام نوم دی، د "مولډي فنګسي" معنی لري، د لوکس مایسیلیم په شکل کې وده کوي، مګر لوی میوه لرونکي بدنونه لکه مرخیړي نه تولیدوي.په لندبل او تودو ځایونو کې، ډیری توکي په لوڅو سترګو وده کوي، ځینې د مغز لرونکي، فلوکلین یا د کوب جال په شکل کې، چې مولډ دی.
اينځر.5: د PCB خټکی پدیده
د مولډ زیان: a.mold phagocytosis او تبلیغ د عضوي موادو موصلیت کموي، زیان او ناکامي؛ب.د مولډ میټابولیتونه عضوي اسیدونه دي، کوم چې په موصلیت او بریښنایی ځواک اغیزه کوي او بریښنایی آرک تولیدوي.
له همدې امله ، د مولډ ضد محافظت محصولاتو مهمه برخه ده.
د پورته اړخونو په پام کې نیولو سره، د محصول اعتبار باید ښه تضمین شي، دا باید د امکان تر حده د بهرني چاپیریال څخه جلا شي، نو د شکل کوټ کولو پروسه معرفي کیږي.
د کوټینګ پروسې وروسته د PCB کوټینګ ، د ارغواني څراغ شوټینګ اغیز لاندې ، اصلي کوټ کولی شي خورا ښکلی وي!
درې د رنګ ضد کوټ کولد PCB په سطحه د پتلی محافظتي موصلي پرت پوښ کولو ته اشاره کوي.دا په اوسني وخت کې د ویلډینګ څخه وروسته تر ټولو عام کارول کیږي چې ځینې وختونه د سطحي کوټینګ او کنفرمل کوټینګ (انګلیسي نوم: coating, conformal coating) بلل کیږي.دا به د سخت چاپیریال څخه حساس بریښنایی برخې جلا کړي، کولی شي د بریښنایی محصولاتو خوندیتوب او اعتبار ته وده ورکړي او د محصولاتو خدمت ژوند وغزوي.د پینټ ضد درې کوټینګ کولی شي سرکټ/ اجزا د چاپیریال فکتورونو لکه لندبل، ککړتیا، ککړتیا، فشار، شاک، میخانیکي کمپن او حرارتي دورې څخه خوندي کړي، پداسې حال کې چې د محصول میخانیکي ځواک او موصلیت ځانګړتیاوې ښه کوي.
د PCB د کوټ کولو پروسې وروسته، په سطح کې یو شفاف محافظتي فلم جوړ کړئ، کولی شي په مؤثره توګه د اوبو او رطوبت د ننوتلو مخه ونیسي، د لیک او شارټ سرکټ مخه ونیسي.
2. د پوښ کولو پروسې اصلي ټکي
د IPC-A-610E (د بریښنایی اسمبلۍ ازموینې معیار) اړتیاو سره سم ، دا په عمده ډول په لاندې اړخونو کې منعکس کیږي:
سیمه
1. هغه سیمې چې پوښل کیدی نشي:
هغه سیمې چې بریښنایی اړیکو ته اړتیا لري، لکه د سرو زرو پیډونه، د سرو زرو ګوتې، د سوراخونو له لارې فلزي، د ازموینې سوراخ؛
بیټرۍ او د بیټرۍ فکسر؛
نښلونکی;
فیوز او کیسه؛
د تودوخې د ضایع کولو وسیله؛
د جمپر تار؛
د نظری وسیلې لینز؛
پوټینټیومیټر
سینسر;
هیڅ مهر شوی سویچ نشته؛
نورې سیمې چیرې چې پوښ کول ممکن فعالیت یا عملیات اغیزه وکړي.
2. هغه ساحې چې باید پوښل شي: ټول سولډر جوړونه، پنونه، اجزا او کنډکټرونه.
3. اختیاري ساحې
موټی
ضخامت د چاپ شوي سرکټ اجزا په فلیټ، بې خنډه، روغ شوي سطح یا په یو ضمیمه پلیټ کې اندازه کیږي چې د برخې سره پروسې څخه تیریږي.ضمیمه شوي تختې ممکن د ورته موادو څخه وي چې چاپ شوي بورډونه یا نور غیر محیط توکي لکه فلزي یا شیشې.د لوند فلم ضخامت اندازه کول د کوټینګ ضخامت اندازه کولو اختیاري میتود په توګه هم کارول کیدی شي ، تر هغه چې د لوند او وچ فلم ضخامت ترمینځ مستند تبادله اړیکه شتون ولري.
جدول 1: د هر ډول کوټینګ موادو لپاره د ضخامت حد معیار
د ضخامت ازموینې طریقه:
1. د وچ فلم ضخامت اندازه کولو وسیله: یو مایکرومیټر (IPC-CC-830B)؛د وچ فلم ضخامت ټیسټر (د اوسپنې اساس)
شکل 9. د مایکرومیټر وچ فلم اپریټس
2. د لوند فلم ضخامت اندازه کول: د لوند فلم ضخامت د لوند فلم ضخامت اندازه کولو وسیلې لخوا ترلاسه کیدی شي ، او بیا د ګلو جامد مینځپانګې تناسب سره محاسبه کیږي
د وچ فلم ضخامت
په FIG کې.10، د لوند فلم ضخامت د لوند فلم ضخامت ټیسټر لخوا ترلاسه شوی، او بیا د وچ فلم ضخامت محاسبه شوی
د څنډې حل
تعریف: په نورمال شرایطو کې، د کرښې له څنډې څخه د سپری والو سپری به خورا مستقیم نه وي، تل به یو مشخص برر وي.موږ د برر عرض د څنډې ریزولوشن په توګه تعریف کوو.لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي، د d اندازه د څنډې ریزولوشن ارزښت دی.
یادونه: د څنډې ریزولوشن یقینا کوچنی دی ښه دی ، مګر د پیرودونکو مختلف اړتیاوې یو شان ندي ، نو د ځانګړي لیپټ څنډه ریزولوشن تر هغه چې د پیرودونکي اړتیاوې پوره کړي.
شکل 11: د څنډې حل پرتله کول
یونیفورم
ګلو باید د یونیفورم ضخامت په څیر وي او په محصول کې پوښل شوي نرم او شفاف فلم په څیر وي، په محصول کې د پوښ شوي ګلو یونیفورم باندې ټینګار د ساحې څخه پورته وي، بیا باید ورته ضخامت وي، د پروسې ستونزې شتون نلري: درزونه، stratification، نارنجي کرښې، ککړتيا، capillary پديده، بلبلونه.
شکل 12: د محوری اتوماتیک AC لړۍ اتوماتیک کوټینګ ماشین کوټینګ اغیز ، یونیفورم خورا ثابت دی
3. د کوټینګ پروسې احساس کول
د پوښ کولو پروسه
1 چمتو کول
محصولات او ګلو او نور اړین توکي چمتو کړئ؛
د محلي محافظت موقعیت معلومول؛
د پروسې کلیدي توضیحات مشخص کړئ
۲: وینځل
د ویلډینګ وروسته په لنډ وخت کې باید پاک شي، د ویلډینګ د چټلۍ مخنیوي لپاره پاکول ستونزمن دي؛
دا معلومه کړئ چې آیا اصلي ککړونکی قطبي دی، یا غیر قطبي، د مناسب پاکولو اجنټ غوره کولو لپاره؛
که د الکول پاکولو اجنټ کارول کیږي، د خوندیتوب مسلو ته باید پاملرنه وشي: د وینځلو وروسته باید د ښه هوا او یخولو او وچولو پروسې قواعد شتون ولري، ترڅو په تنور کې د چاودنې له امله د پاتې محلول بې ثباتۍ مخه ونیسي؛
د اوبو پاکول، د الکلین پاکولو مایع (ایمولشن) سره د فلکس مینځلو لپاره، او بیا د پاکولو مایع پاکولو لپاره د پاکو اوبو سره مینځل، ترڅو د پاکولو معیارونه پوره کړي؛
3. د ماسک کولو محافظت (که چیرې د کوټینګ انتخابي تجهیزات ونه کارول شي)، دا ماسک؛
باید غیر چپکونکي فلم غوره کړئ د کاغذ ټیپ به نه لیږدوي؛
د جامد ضد کاغذ ټیپ باید د IC محافظت لپاره وکارول شي؛
د محافظت د ساتنې لپاره د ځینو وسیلو لپاره د نقاشیو اړتیاو سره سم؛
4. dehumidify
د پاکولو وروسته، پوښل شوی PCBA (جزیه) باید د پوښ کولو دمخه مخکې وچه او dehumidified شي؛
د PCBA (جزو) لخوا اجازه ورکړل شوي تودوخې سره سم د تودوخې دمخه د وچولو وخت وټاکئ؛
PCBA (جزو) ته اجازه ورکول کیدی شي چې د وچولو دمخه د میز تودوخې / وخت وټاکي
5 کوټ
د شکل کوټینګ پروسه د PCBA محافظت اړتیاو پورې اړه لري ، د پروسې موجوده تجهیزات او موجوده تخنیکي زیرمه ، کوم چې معمولا په لاندې لارو ترلاسه کیږي:
a.د لاس په واسطه برش کړئ
13 شکل: د لاس برش کولو طریقه
د برش کوټینګ ترټولو پراخه پلي کیدونکی پروسه ده ، د کوچنۍ بستې تولید لپاره مناسبه ، د PCBA جوړښت پیچلي او ګنده ، د سخت محصولاتو محافظت اړتیاو ته اړتیا لري.ځکه چې د برش پوښ کول په آزاده توګه کنټرول کیدی شي، نو هغه برخې چې د رنګ کولو اجازه نلري ککړ نشي؛
د برش کوټینګ لږ تر لږه مواد مصرفوي، د دوه برخو رنګ لوړ قیمت لپاره مناسب؛
د رنګ کولو پروسه په آپریټر کې لوړې اړتیاوې لري.د جوړولو دمخه، د انځورونو او کوټ کولو اړتیاوې باید په احتیاط سره هضم شي، د PCBA اجزاوو نومونه باید وپیژندل شي، او هغه برخې چې د لیپ کولو اجازه نلري باید د سترګو په نښه کولو نښه شي؛
آپریټرانو ته اجازه نه ورکول کیږي چې چاپ شوي پلګ ان ته په هر وخت کې د خپلو لاسونو سره لمس کړي ترڅو د ککړتیا مخه ونیسي؛
b. د لاس په واسطه ډوب کړئ
14 شکل: د لاسي ډپ کوټینګ طریقه
د ډیپ کوټینګ پروسه د کوټینګ غوره پایلې وړاندې کوي.یو یونیفورم، دوامداره کوټ کولی شي د PCBA هرې برخې ته تطبیق شي.د ډیپ کوټینګ پروسه د PCbas لپاره مناسبه نه ده چې د تنظیم وړ کیپسیټرونو سره ، د ښه ټیوننګ مقناطیسي کورونو ، پوټینټیو میټرونو ، د کپ په شکل مقناطیسي کورونه او ځینې برخې د ضعیف سیل کولو سره.
د ډیپ کوټینګ پروسې کلیدي پیرامیټونه:
د مناسب واسکعیت تنظیم کړئ؛
هغه سرعت کنټرول کړئ په کوم کې چې PCBA پورته کیږي ترڅو د بلبلونو رامینځته کیدو مخه ونیسي.معمولا په یوه ثانیه کې له 1 مترو څخه ډیر نه وي؛
ج.سپری کول
سپری کول ترټولو پراخه کارول کیږي، د منلو وړ د پروسې طریقه په لاندې دوو کټګوریو ویشل شوې ده:
① لاسي سپری کول
15 شکل: د لاسي سپری کولو طریقه
د ورک پیس لپاره مناسب خورا پیچلی دی ، د اتوماتیک تجهیزاتو ډله ایز تولید حالت باندې تکیه کول ګران دي ، د محصول لاین ډولونو لپاره هم مناسب دي مګر لږ وضعیت ، ډیر ځانګړي موقعیت ته سپری کیدی شي.
د لاسي سپری کولو لپاره یادونه: د رنګ دوړې به ځینې وسایل ککړ کړي ، لکه د PCB پلگ ان ، IC ساکټ ، ځینې حساس اړیکې او ځینې ځمکني برخې ، دا برخې باید د سرپناه محافظت اعتبار ته پاملرنه وکړي.بل ټکی دا دی چې آپریټر باید په هیڅ وخت کې چاپ شوي پلګ ته د خپل لاس سره ونه لمس کړي ترڅو د پلګ اړیکې سطحې ککړتیا مخه ونیسي.
② اتومات سپری کول
دا معمولا د انتخابي کوټینګ تجهیزاتو سره اتوماتیک سپری کولو ته اشاره کوي.د ډله ایز تولید لپاره مناسب، ښه ثبات، لوړ دقیقیت، لږ چاپیریال ککړتیا.د صنعت د لوړولو سره، د کار د لګښت زیاتوالی او د چاپیریال ساتنې سختو اړتیاو سره، د اتوماتیک سپری کولو تجهیزات په تدریجي ډول د کوټینګ نورو میتودونو ځای نیسي.
د صنعت 4.0 د ډیریدونکي اتوماتیک اړتیاو سره ، د صنعت تمرکز د مناسب کوټینګ تجهیزاتو چمتو کولو څخه د ټول کوټینګ پروسې ستونزې حل کولو ته اړولی.د اتوماتیک انتخاب کوټینګ ماشین - کوټینګ دقیق او د موادو ضایع نه کول ، د لوی مقدار کوټینګ لپاره مناسب ، د دریو ضد پینټ کوټینګ لوی مقدار لپاره خورا مناسب.
پرتله کولد اتوماتیک پوښ کولو ماشیناودودیز کوټینګ پروسه
دودیز PCBA درې پروف پینټ کوټ کول:
1) د برش پوښ کول: بلبلونه، څپې، د برش ویښتو لرې کول شتون لري؛
2) لیکنه: ډیر ورو، دقیقیت نشي کنټرول کیدی؛
3) ټوله ټوټه لندبل: ډیر ضایع رنګ، ورو سرعت؛
4) د سپری ټوپک سپری کول: د فکسچر محافظت لپاره ، ډیر وخورئ
د پوښ کولو ماشین کوټ کول:
1) د سپری پینټینګ مقدار ، د سپری پینټنګ موقعیت او ساحه په سمه توګه ټاکل شوې ، او د سپری پینټ کولو وروسته بورډ مسح کولو لپاره د خلکو اضافه کولو ته اړتیا نشته.
2) د پلیټ له څنډې څخه د لوی فاصلې سره ځینې پلګ ان اجزا د فکسچر نصبولو پرته مستقیم رنګ کیدی شي ، د پلیټ نصبولو پرسونل خوندي کوي.
3) د ګاز بې ثباته کول، د پاک عملیاتي چاپیریال ډاډ ترلاسه کولو لپاره.
4) ټول سبسټریټ د کاربن فلم پوښلو لپاره فکسچر کارولو ته اړتیا نلري، د ټکر احتمال له منځه یوسي.
5) درې د رنګ ضد کوټینګ ضخامت یونیفورم ، د تولید موثریت او د محصول کیفیت خورا ښه کوي ، مګر د رنګ ضایع کیدو مخه هم نیسي.
د PCBA اتوماتیک درې ضد پینټ کوټینګ ماشین ، په ځانګړي توګه د درې ضد پینټ هوښیار سپری کولو تجهیزاتو سپری کولو لپاره ډیزاین شوی.ځکه چې د سپری کولو مواد او د سپری کولو مایع پلي شوي مختلف دي ، د تجهیزاتو اجزاو انتخاب په جوړولو کې د کوټینګ ماشین هم توپیر لري ، د رنګ ضد درې کوټینګ ماشین د کمپیوټر وروستي کنټرول برنامه غوره کوي ، کولی شي د درې محور اړیکې احساس کړي ، په ورته وخت کې د کیمرې موقعیت او تعقیب سیسټم سره مجهز، کولی شي په سمه توګه د سپری کولو ساحه کنټرول کړي.
درې د پینټ ضد کوټینګ ماشین چې د درې انټي پینټ ګلو ماشین په نوم هم پیژندل کیږي ، درې د پینټ ضد سپری ګلو ماشین ، درې د رنګ ضد تیلو سپری ماشین ، درې د پینټ ضد سپری ماشین په ځانګړي توګه د مایع کنټرول لپاره دی ، د PCB سطح کې د پی سی بی په سطحه کې د درې ضد پینټ پرت پوښل شوی، لکه د امپریګنیشن، سپری کولو یا سپین کوټینګ طریقه د فوتوریزیسټ پرت پوښل شوی.
د درې ضد پینټ کوټینګ غوښتنې نوي دور حل کولو څرنګوالی ، په صنعت کې د حل لپاره عاجل ستونزه ګرځیدلې.د اتوماتیک کوټینګ تجهیزات چې د دقیق انتخابي کوټینګ ماشین لخوا نمایش کیږي د عملیاتو نوې لاره راوړي ،کوټ کول دقیق او د موادو ضایع نه کول، د لوی شمیر دری رنګ ضد کوټ کولو لپاره خورا مناسب.