د لوړ دقت PCBA سرکټ بورډ DIP پلګ ان انتخابي څپې سولډرینګ ویلډینګ ډیزاین باید اړتیاوې تعقیب کړي!
په دودیز بریښنایی اسمبلۍ پروسه کې، د څپې ویلډینګ ټیکنالوژي عموما د چاپ شوي بورډ اجزاو ویلډینګ لپاره د سوراخ شوي داخل عناصرو (PTH) سره کارول کیږي.
د DIP څپې سولډرینګ ډیری زیانونه لري:
۱. د لوړ کثافت، ښه پیچ لرونکي SMD اجزا د ویلډینګ سطحې باندې نشي ویشل کیدی؛
۲. ډېر پلونه او ورک سولډرینګ شتون لري؛
۳. فلکس باید سپری شي؛ چاپ شوی تخته د لوی حرارتي شاک له امله خرابه شوې او خرابه شوې ده.
لکه څنګه چې د اوسني سرکټ اسمبلۍ کثافت لوړ او لوړ کیږي، نو دا حتمي ده چې د لوړ کثافت، ښیښه لرونکي SMD اجزا به د سولډرینګ سطحې باندې وویشل شي. د دودیز څپې سولډرینګ پروسه د دې کولو لپاره بې وسه وه. عموما، د سولډرینګ سطحې کې د SMD اجزا یوازې په جلا توګه سولډر کیدی شي. ، او بیا په لاسي ډول د پاتې پلګ ان سولډر جوڑونه ترمیم کړئ، مګر د ضعیف سولډر ګډ کیفیت ثبات ستونزه شتون لري.
لکه څنګه چې د سوري له لارې اجزاو (په ځانګړي توګه د لوی ظرفیت یا ښیښې برخې) سولډر کول ورځ تر بلې ستونزمن کیږي، په ځانګړي توګه د هغو محصولاتو لپاره چې د لیډ څخه پاک او لوړ اعتبار اړتیاوې لري، د لاسي سولډر کولو سولډر کیفیت نور نشي کولی د لوړ کیفیت بریښنایی تجهیزاتو پوره کړي. د تولید اړتیاو سره سم، د څپې سولډر کول نشي کولی په بشپړ ډول د کوچنیو بیچونو او ډیری ډولونو تولید او غوښتنلیک په ځانګړي استعمال کې پوره کړي. د انتخابي څپې سولډر کولو غوښتنلیک په وروستیو کلونو کې په چټکۍ سره وده کړې.
د PCBA سرکټ بورډونو لپاره چې یوازې THT سوراخ شوي اجزا لري، ځکه چې د څپې سولډرینګ ټیکنالوژي لاهم اوس مهال د پروسس کولو ترټولو مؤثره طریقه ده، نو اړینه نده چې د څپې سولډرینګ د انتخابي سولډرینګ سره بدل کړئ، کوم چې خورا مهم دی. په هرصورت، انتخابي سولډرینګ د مخلوط ټیکنالوژۍ بورډونو لپاره اړین دی او د کارول شوي نوزل ډول پورې اړه لري، د څپې سولډرینګ تخنیکونه په ښکلي ډول تکرار کیدی شي.
د انتخابي سولډرینګ لپاره دوه مختلفې پروسې شتون لري: ډریګ سولډرینګ او ډیپ سولډرینګ.
د انتخابي ډریګ سولډرینګ پروسه په یوه کوچنۍ ټیپ سولډر څپې کې ترسره کیږي. د ډریګ سولډرینګ پروسه په PCB کې په خورا سختو ځایونو کې د سولډرینګ لپاره مناسبه ده. د مثال په توګه: انفرادي سولډر جوڑونه یا پنونه، د پنونو یو واحد قطار کش کیدی شي او سولډر کیدی شي.
د انتخابي څپې سولډرینګ ټیکنالوژي د SMT ټیکنالوژۍ کې یوه نوې پرمختللې ټیکنالوژي ده، او د هغې بڼه په لویه کچه د لوړ کثافت او متنوع مخلوط PCB بورډونو د اسمبلۍ اړتیاوې پوره کوي. انتخابي څپې سولډرینګ د سولډر ګډ پیرامیټرو خپلواک تنظیم کولو، PCB ته لږ حرارتي شاک، لږ فلکس سپری کول، او قوي سولډرینګ اعتبار ګټې لري. دا په تدریجي ډول د پیچلو PCBs لپاره د لازمي سولډرینګ ټیکنالوژي کیږي.
لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د PCBA سرکټ بورډ ډیزاین مرحله د محصول د تولید لګښت 80٪ ټاکي. په ورته ډول، ډیری کیفیت ځانګړتیاوې د ډیزاین په وخت کې ټاکل کیږي. له همدې امله، دا خورا مهمه ده چې د PCB سرکټ بورډ ډیزاین پروسې کې د تولید عوامل په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي.
یو ښه DFM د PCBA د نصبولو اجزاو جوړونکو لپاره د تولید نیمګړتیاوې کمولو، د تولید پروسې ساده کولو، د تولید دورې لنډولو، د تولید لګښتونو کمولو، د کیفیت کنټرول غوره کولو، د محصول بازار سیالۍ لوړولو، او د محصول اعتبار او پایښت ښه کولو لپاره یوه مهمه لاره ده. دا کولی شي تصدیو ته وړتیا ورکړي چې د لږترلږه پانګونې سره غوره ګټې ترلاسه کړي او د نیمې هڅې سره دوه ځله پایله ترلاسه کړي.
د سطحې د نصبولو اجزاو پراختیا نن ورځ د SMT انجینرانو ته اړتیا لري چې نه یوازې د سرکټ بورډ ډیزاین ټیکنالوژۍ کې ماهر وي، بلکې د SMT ټیکنالوژۍ کې ژوره پوهه او بډایه عملي تجربه هم ولري. ځکه چې یو ډیزاینر چې د سولډر پیسټ او سولډر جریان ځانګړتیاوې نه پوهیږي ډیری وختونه د پل کولو، ټیپ کولو، قبر ډبرې، ویکینګ، او نورو دلیلونو او اصولو پوهیدل ستونزمن وي، او د پیډ نمونې په معقول ډول ډیزاین کولو لپاره سخت کار کول ستونزمن دي. د ډیزاین تولید، ازموینې وړتیا، او لګښت او لګښت کمولو له نظره د مختلفو ډیزاین مسلو سره معامله کول ستونزمن دي. که چیرې DFM او DFT (د کشف کولو لپاره ډیزاین) ضعیف وي نو یو بشپړ ډیزاین شوی حل به د تولید او ازموینې ډیر لګښت ولري.
