د لوړ دقیق PCBA سرکټ بورډ DIP پلگ ان انتخابي څپې سولډرینګ ویلډینګ ډیزاین باید اړتیاوې تعقیب کړي!
د دودیز بریښنایی اسمبلۍ پروسې کې ، د څپې ویلډینګ ټیکنالوژي عموما د چاپ شوي بورډ اجزاو ویلډینګ لپاره د سوراخ شوي داخل عناصر (PTH) سره کارول کیږي.
د DIP څپې سولډرینګ ډیری زیانونه لري:
1. د لوړ کثافت، ښه پیچ SMD اجزا د ویلډینګ په سطحه نشي ویشل کیدی؛
2. ډیری پلونه او ورک شوي سولډرینګ شتون لري؛
3. فلکس باید سپری شي؛ چاپ شوی تخته د لوی تودوخې شاک لخوا ویجاړ شوی او خراب شوی.
لکه څنګه چې د اوسني سرکټ اسمبلۍ کثافت لوړ او لوړیږي ، نو دا لازمي ده چې لوړ کثافت ، ښه پیچ SMD اجزا به د سولډرینګ سطح کې توزیع شي. دودیز څپې سولډرینګ پروسه د دې کولو لپاره بې ځواکه وه. عموما، د سولډرینګ په سطح کې د SMD اجزا یوازې په جلا توګه بیا فلو کیدی شي. ، او بیا په لاسي ډول د پاتې پلګ ان سولډر بندونه ترمیم کړئ ، مګر د ضعیف سولډر ګډ کیفیت ثبات ستونزه شتون لري.
لکه څنګه چې د سوري له لارې اجزاو سولډرینګ (په ځانګړي توګه د لوی ظرفیت یا ښه پیچ اجزا) ورځ تر بلې ستونزمن کیږي ، په ځانګړي توګه د لیډ څخه پاک او لوړ اعتبار اړتیاو سره محصولاتو لپاره ، د لاسي سولډرینګ سولډرینګ کیفیت نور نشي کولی لوړ کیفیت پوره کړي. بریښنایی تجهیزات. د تولید اړتیاو سره سم، د څپې سولډرینګ نشي کولی په بشپړ ډول د وړو بستونو تولید او غوښتنلیک پوره کړي او په ځانګړي استعمال کې ډیری ډولونه. د انتخابي څپې سولډرینګ غوښتنلیک په وروستي کلونو کې په چټکۍ سره وده کړې.
د PCBA سرکټ بورډونو لپاره یوازې د THT سوراخ شوي اجزاو سره ، ځکه چې د څپې سولډرینګ ټیکنالوژي لاهم اوس مهال د پروسس کولو خورا مؤثره میتود دی ، نو اړینه نده چې د څپې سولډرینګ د انتخابي سولډرینګ سره ځای په ځای کړئ ، کوم چې خورا مهم دی. په هرصورت، انتخابي سولډرینګ د مخلوط ټیکنالوژۍ بورډونو لپاره اړین دی او د کارول شوي نوزل ډول پورې اړه لري، د څپې سولډرینګ تخنیکونه په زړه پورې ډول تکرار کیدی شي.
د انتخابي سولډرینګ لپاره دوه مختلف پروسې شتون لري: ډریګ سولډرینګ او ډیپ سولډرینګ.
د انتخابي ډریګ سولډرینګ پروسه په یو کوچني ټیپ سولډر څپې کې ترسره کیږي. د ډریګ سولډرینګ پروسه په PCB کې په خورا سخت ځایونو کې د سولډرینګ لپاره مناسبه ده. د مثال په توګه: د انفرادي سولډر ملګرتیاوې یا پنونه، د پنونو یو واحد قطار راښکته او سولډر کیدی شي.
د انتخابی څپې سولډرینګ ټیکنالوژي د SMT ټیکنالوژۍ کې نوې پرمختللې ټیکنالوژي ده ، او د دې ظهور په پراخه کچه د لوړ کثافت او متنوع مخلوط PCB بورډونو مجلس اړتیاوې پوره کوي. انتخابي څپې سولډرینګ د سولډر ګډ پیرامیټرو خپلواک ترتیب ، PCB ته لږ حرارتي شاک ، لږ فلکس سپری کول ، او قوي سولډرینګ اعتبار ګټې لري. دا په تدریجي ډول د پیچلي PCBs لپاره د سولډرینګ لازمي ټیکنالوژي کیږي.
لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د PCBA سرکټ بورډ ډیزاین مرحله د محصول د تولید لګښت 80٪ ټاکي. په ورته ډول، د کیفیت ډیری ځانګړتیاوې د ډیزاین په وخت کې ټاکل شوي. له همدې امله ، دا خورا مهم دي چې په بشپړ ډول د PCB سرکټ بورډ ډیزاین پروسې کې د تولید فاکتورونو ته پام وکړئ.
ښه DFM د PCBA نصب کولو اجزاو جوړونکو لپاره د تولید نیمګړتیاو کمولو ، د تولید پروسې ساده کولو ، د تولید دورې لنډولو ، د تولید لګښتونو کمولو ، د کیفیت کنټرول غوره کولو ، د محصول بازار سیالۍ ته وده ورکولو او د محصول اعتبار او دوام ته وده ورکولو لپاره یوه مهمه لاره ده. دا تصدۍ ته وړتیا ورکوي چې د لږترلږه پانګوونې سره غوره ګټې ترلاسه کړي او د نیمې هڅې سره دوه ځله پایله ترلاسه کړي.
نن ورځ د سطحې ماونټ اجزاو پراختیا د SMT انجینرانو ته اړتیا لري چې نه یوازې د سرکټ بورډ ډیزاین ټیکنالوژۍ کې مهارت ولري ، بلکه د SMT ټیکنالوژۍ کې ژوره پوهه او بډایه عملي تجربه هم ولري. ځکه چې یو ډیزاینر چې د سولډر پیسټ او سولډر د جریان ځانګړتیاو نه پوهیږي ډیری وختونه د برج کولو، ټیپینګ، ټمبسټون، ویکینګ، او داسې نورو په دلیلونو او اصولو پوهیدل ستونزمن وي، او دا ستونزمن کار دی چې د پیډ نمونه په معقول ډول ډیزاین کړي. دا ستونزمنه ده چې د ډیزاین تولید، ازموینې وړتیا، او لګښت او لګښت کمولو له نظره د مختلفو ډیزاین مسلو سره معامله وکړو. یو بشپړ ډیزاین شوی حل به د تولید او ازموینې ډیر لګښتونه مصرف کړي که چیرې DFM او DFT (د کشف کولو ډیزاین) ضعیف وي.
