【 وچ توکي 】 د SMT ژور تحلیل ولې سره ګلو وکاروئ؟ (2023 Essence Edition)، تاسو یې مستحق یاست!
د SMT چپکونکی، چې د SMT چپکونکي په نوم هم پیژندل کیږي، د SMT سور چپکونکی، معمولا یو سور (هم ژیړ یا سپین) پیسټ دی چې په مساوي ډول د هارډینر، رنګ، محلول او نورو چپکونکو سره ویشل کیږي، په عمده توګه د چاپ بورډ کې د اجزاو د سمولو لپاره کارول کیږي، عموما د توزیع کولو یا فولادو سکرین چاپ کولو میتودونو لخوا ویشل کیږي. د اجزاو د نښلولو وروسته، دوی د تودوخې او سختولو لپاره په تنور یا ریفلو فرنس کې ځای په ځای کړئ. د دې او سولډر پیسټ ترمنځ توپیر دا دی چې دا د تودوخې وروسته روغ کیږي، د هغې د کنګل کولو نقطه تودوخه 150 ° C ده، او دا به د بیا تودوخې وروسته منحل نشي، دا په دې معنی ده چې د پیچ د تودوخې سختولو پروسه نه بدلیدونکی ده. د SMT چپکونکي کارولو اغیز به د تودوخې درملنې شرایطو، وصل شوي شی، کارول شوي تجهیزاتو، او عملیاتي چاپیریال له امله توپیر ولري. چپکونکی باید د چاپ شوي سرکټ بورډ اسمبلۍ (PCBA، PCA) پروسې سره سم غوره شي.
د SMT پیچ چپکونکي ځانګړتیاوې، غوښتنلیک او امکان
د SMT سور ګلو یو ډول پولیمر مرکب دی، اصلي اجزا یې اساس مواد (یعنې اصلي لوړ مالیکولي مواد)، فلر، د درملنې اجنټ، نور اضافه کونکي او داسې نور دي. د SMT سور ګلو د واسکوسیټي مایعیت، د تودوخې ځانګړتیاوې، د لوند کولو ځانګړتیاوې او داسې نور لري. د سره ګلو د دې ځانګړتیا له مخې، په تولید کې، د سره ګلو کارولو هدف دا دی چې برخې په کلکه د PCB سطحې سره وصل شي ترڅو د راټیټیدو مخه ونیسي. له همدې امله، د پیچ چپکونکی د غیر ضروري پروسې محصولاتو خالص مصرف دی، او اوس د PCA ډیزاین او پروسې دوامداره پرمختګ سره، د سوري ری فلو او دوه اړخیز ری فلو ویلډینګ له لارې احساس شوی، او د پیچ چپکونکي په کارولو سره د PCA نصبولو پروسه د کم او کم رجحان ښیې.
د SMT چپکونکي کارولو هدف
① د څپو سولډرینګ (د څپو سولډرینګ پروسه) کې د اجزاو د راټیټیدو مخه ونیسئ. کله چې د څپو سولډرینګ کاروئ، اجزا په چاپ شوي تخته کې تنظیم شوي ترڅو د چاپ شوي تختې د سولډر نالی څخه تیریږي نو اجزا د راټیټیدو مخه ونیسي.
② د ریفلو ویلډینګ (دوه اړخیزه ریفلو ویلډینګ پروسه) کې د اجزاو بل اړخ د راټیټیدو مخه ونیسئ. د دوه اړخیزه ریفلو ویلډینګ پروسې کې، د سولډر شوي اړخ لوی وسایل د سولډر د تودوخې د خولو له امله د راټیټیدو څخه مخنیوي لپاره، د SMT پیچ ګلو باید جوړ شي.
③ د اجزاو د بې ځایه کیدو او ولاړیدو مخه نیسي (د ریفلو ویلډینګ پروسه، د پری کوټینګ پروسه). د ریفلو ویلډینګ پروسو او پری کوټینګ پروسو کې کارول کیږي ترڅو د نصب کولو پرمهال د بې ځایه کیدو او ریزر مخه ونیسي.
④ نښه (د څپو سولډرینګ، ریفلو ویلډینګ، پری کوټینګ). سربیره پردې، کله چې چاپ شوي تختې او اجزا په بیچونو کې بدل شي، د نښه کولو لپاره پیچ چپکونکی کارول کیږي.
د SMT چپکونکي د کارولو طریقې سره سم طبقه بندي شوي
الف) د سکریپ کولو ډول: اندازه کول د فولادي جال د چاپ او سکریپ کولو طریقې له لارې ترسره کیږي. دا طریقه ترټولو پراخه کارول کیږي او په مستقیم ډول د سولډر پیسټ پریس کې کارول کیدی شي. د فولادي جال سوري باید د برخو ډول، د سبسټریټ فعالیت، ضخامت او د سوري اندازې او شکل سره سم وټاکل شي. د هغې ګټې لوړ سرعت، لوړ موثریت او ټیټ لګښت دی.
ب) د توزیع ډول: د چاپ شوي سرکټ بورډ باندې د توزیع کولو تجهیزاتو لخوا ګلو پلي کیږي. د توزیع کولو ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا ده، او لګښت یې لوړ دی. د توزیع کولو تجهیزات د فشار شوي هوا کارول دي، د ځانګړي توزیع سر له لارې سبسټریټ ته سور ګلو، د ګلو نقطې اندازه، څومره، د وخت له مخې، د فشار ټیوب قطر او نور پیرامیټرې کنټرول کړئ، د توزیع کولو ماشین انعطاف منونکی فعالیت لري. د مختلفو برخو لپاره، موږ کولی شو د توزیع کولو مختلف سرونه وکاروو، د بدلون لپاره پیرامیټرې تنظیم کړئ، تاسو کولی شئ د ګلو نقطې شکل او مقدار هم بدل کړئ، د اغیز ترلاسه کولو لپاره، ګټې یې اسانه، انعطاف منونکي او مستحکم دي. زیان یې د تار انځور کول او بلبلونه درلودل اسانه دي. موږ کولی شو د دې نیمګړتیاوو کمولو لپاره عملیاتي پیرامیټرې، سرعت، وخت، د هوا فشار او تودوخه تنظیم کړو.
د SMT پیچ چپکونکي د درملنې عادي شرایط
| د تودوخې درجه | د درملنې وخت |
| ۱۰۰ ℃ | ۵ دقیقې |
| ۱۲۰ ℃ | ۱۵۰ ثانیې |
| ۱۵۰ ℃ | ۶۰ ثانیې |
یادونه:
۱، هرڅومره چې د درملنې تودوخه لوړه وي او د درملنې وخت اوږد وي، د اړیکې ځواک یې همدومره قوي وي.
۲، ځکه چې د پیچ چپکونکي تودوخه به د سبسټریټ برخو اندازې او د نصب کولو موقعیت سره بدلون ومومي، موږ سپارښتنه کوو چې د سختیدو لپاره ترټولو مناسب شرایط ومومئ.
د SMT پیچونو ذخیره کول
دا د خونې په تودوخه کې د 7 ورځو لپاره، د 5 درجو سانتي ګراد څخه په کم کې د 6 میاشتو څخه ډیر او د 5 ~ 25 درجو سانتي ګراد کې د 30 ورځو څخه ډیر ساتل کیدی شي.
د SMT چپکونکي مدیریت
ځکه چې د SMT پیچ سور ګلو د تودوخې له امله د خپل واسکاسیټي، مایعیت، لوندوالي او نورو ځانګړتیاو سره اغیزمن کیږي، نو د SMT پیچ سور ګلو باید د کارولو ځینې شرایط او معیاري مدیریت ولري.
۱) سور ګلو باید د فیډ شمیر، نیټې، ډول او شمیر سره سم یو ځانګړی جریان شمیره ولري.
۲) سره ګلو باید په یخچال کې د ۲ ~ ۸ درجو سانتي ګراد په تودوخه کې وساتل شي ترڅو د تودوخې د بدلونونو له امله یې ځانګړتیاوې اغیزمنې نشي.
۳) سور ګلو باید د خونې په تودوخه کې د څلورو ساعتونو لپاره تودوخه شي، د لومړي-داخل-لومړی-راوړي کارولو په ترتیب سره.
۴) د توزیع کولو عملیاتو لپاره، د نلی سور ګلو باید وچ شي، او هغه سور ګلو چې نه دی کارول شوی باید بیرته په یخچال کې د ذخیره کولو لپاره واچول شي، او زوړ ګلو او نوی ګلو مخلوط نشي.
۵) د بیرته ستنیدو د تودوخې د ثبت فورمه، د بیرته ستنیدو د تودوخې کس او د بیرته ستنیدو د تودوخې وخت په سمه توګه ډکولو لپاره، کارونکي اړتیا لري چې د کارولو دمخه د بیرته ستنیدو د تودوخې بشپړیدل تایید کړي. عموما، سور ګلو نشي کارول کیدی چې زوړ وي.
د SMT پیچ چپکونکي پروسې ځانګړتیاوې
د نښلولو ځواک: د SMT چپکونکی باید د نښلولو قوي ځواک ولري، د سختیدو وروسته، حتی د ویلې کیدو په تودوخه کې هم سولډر نه خلاصیږي.
د نقطې پوښښ: اوس مهال، د چاپ شوي تختو د ویش طریقه تر ډیره د نقطې پوښښ ده، نو د ګلو لپاره اړینه ده چې لاندې ځانګړتیاوې ولري:
① د مختلفو نصبولو پروسو سره تطابق
د هرې برخې عرضه تنظیم کول اسانه دي
③ د اجزاو ډولونو د ځای په ځای کولو لپاره د تطبیق لپاره ساده
④ د نقطې د پوښ کولو مستحکم مقدار
د لوړ سرعت ماشین سره تطابق: هغه پیچ چپکونکی چې اوس کارول کیږي باید د سپاټ کوټینګ او لوړ سرعت پیچ ماشین لوړ سرعت سره سمون ولري، په ځانګړي توګه، دا د تار ډراینګ پرته د لوړ سرعت سپاټ کوټینګ دی، او دا د لوړ سرعت نصب کول، د لیږد په پروسه کې چاپ شوی بورډ، چپکونکی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې اجزا حرکت نه کوي.
د تار رسمول، سقوط: کله چې د پیچ ګلو په پیډ کې ودریږي، اجزا نشي کولی د چاپ شوي بورډ سره بریښنایی اړیکه ترلاسه کړي، نو د پیچ ګلو باید د کوټ کولو پرمهال د تار رسم نه وي، د کوټ کولو وروسته سقوط نه وي، ترڅو پیډ ککړ نشي.
د ټیټې تودوخې درملنه: د درملنې په وخت کې، د تودوخې مقاومت لرونکي پلګ ان اجزا چې د ویو کریسټ ویلډینګ سره ویلډ شوي وي باید د ریفلو ویلډینګ فرنس څخه هم تیر شي، نو د سختیدو شرایط باید د ټیټ تودوخې او لنډ وخت سره سم وي.
ځان تنظیم کول: د ریفلو ویلډینګ او پری کوټینګ پروسې کې، د پیچ ګلو د سولډر له مینځه وړلو دمخه روغ او تنظیم کیږي، نو دا به د اجزا د سولډر کې د ډوبیدو او ځان تنظیم کولو مخه ونیسي. د دې په ځواب کې، جوړونکو د ځان تنظیم کولو پیچ رامینځته کړی.
د SMT چپکونکي عامې ستونزې، نیمګړتیاوې او تحلیل
فشار راوړل
د 0603 کپیسیټر د فشار ځواک اړتیا 1.0KG ده، مقاومت 1.5KG دی، د 0805 کپیسیټر د فشار ځواک 1.5KG دی، مقاومت 2.0KG دی، کوم چې پورته فشار ته نشي رسیدلی، دا په ګوته کوي چې ځواک کافي نه دی.
عموما د لاندې دلایلو له امله رامینځته کیږي:
۱، د ګلو اندازه کافي نه ده.
۲، کولویید ۱۰۰٪ نه روغیږي.
۳، د PCB بورډ یا اجزا ککړ دي.
۴، کولویید پخپله ماتیدونکی دی، هیڅ قوت نلري.
د تیکسوټروپیک بې ثباتي
د ۳۰ ملی لیتر سرنج ګلو د کارولو لپاره باید د هوا فشار له امله لسګونه زره ځله ووهل شي، نو د پیچ ګلو پخپله غوره تیکسوټروپي ته اړتیا ده، که نه نو دا به د ګلو نقطې بې ثباتي رامینځته کړي، ډیر لږ ګلو، کوم چې به د ناکافي ځواک لامل شي، د څپې سولډرینګ پرمهال اجزا د راټیټیدو لامل کیږي، برعکس، د ګلو مقدار ډیر دی، په ځانګړي توګه د کوچنیو برخو لپاره، په اسانۍ سره پیډ ته چپه کیږي، د بریښنایی اړیکو مخه نیسي.
ناکافي ګلو یا د لیکیدو نقطه
لاملونه او د مخنیوي تدابیر:
۱، د چاپ تخته په منظم ډول نه پاکیږي، باید په هرو ۸ ساعتونو کې د ایتانول سره پاکه شي.
۲، کولویید ناپاکۍ لري.
۳، د میش بورډ پرانیستل غیر معقول دي ډیر کوچنی دی یا د توزیع فشار ډیر کوچنی دی، د ناکافي ګلو ډیزاین.
۴، په کولویید کې بلبلونه شتون لري.
۵. که چیرې د توزیع سر بند شوی وي، نو د توزیع نوزل باید سمدلاسه پاک شي.
۶، د توزیع کونکي سر د تودوخې دمخه تودوخه کافي نه ده، د توزیع کونکي سر تودوخه باید په ۳۸ درجو کې تنظیم شي.
د تار رسمول
د تارونو انځورول هغه پدیده ده چې د پیچ ګلو د توزیع کولو پرمهال نه ماتیږي، او د پیچ ګلو د توزیع کونکي سر په لور په فلیمینټس ډول وصل دی. ډیر تارونه شتون لري، او پیچ ګلو په چاپ شوي پیډ پوښل شوی، کوم چې به د خراب ویلډینګ لامل شي. په ځانګړي توګه کله چې اندازه لویه وي، دا پدیده ډیر احتمال لري کله چې د نقطې کوټینګ خوله وي. د پیچ ګلو انځور کول په عمده توګه د هغې د اصلي برخې رال د نقاشۍ ملکیت او د نقطې کوټینګ شرایطو تنظیم کولو لخوا اغیزمن کیږي.
۱، د توزیع کولو سټروک زیات کړئ، د حرکت سرعت کم کړئ، مګر دا به ستاسو د تولید ضربه کمه کړي.
۲، هرڅومره چې د موادو واسکاسیټي ټیټه وي، د موادو تیکسوټروپي لوړه وي، د رسم کولو تمایل یې همدومره کم وي، نو هڅه وکړئ چې داسې پیچ چپکونکی غوره کړئ.
۳، د ترموسټاټ تودوخه یو څه لوړه ده، د ټیټ واسکاسیټي، لوړ تیکسوټروپیک پیچ ګلو سره تنظیم کولو ته اړ ایستل کیږي، بیا د پیچ ګلو د ذخیره کولو موده او د توزیع کونکي سر فشار هم په پام کې ونیسئ.
غار
د پیچ روانی به د سقوط لامل شي. د سقوط عام ستونزه دا ده چې د سپاټ کوټینګ وروسته ډیر اوږد ځای پرځای کول به د سقوط لامل شي. که چیرې پیچ ګلو د چاپ شوي سرکټ بورډ پیډ ته وغځول شي، نو دا به د ضعیف ویلډینګ لامل شي. او د پیچ چپکونکي سقوط د هغو برخو لپاره چې نسبتا لوړ پنونه لري، دا د برخې اصلي بدن ته نه لمس کوي، کوم چې به د ناکافي چپکولو لامل شي، نو د پیچ چپکونکي د سقوط کچه چې د سقوط لپاره اسانه ده وړاندوینه کول ګران دي، نو د هغې د نقطې کوټینګ مقدار لومړني ترتیب هم ستونزمن دی. د دې په پام کې نیولو سره، موږ باید هغه غوره کړو چې د سقوط لپاره اسانه ندي، دا هغه پیچ دی چې د شیک محلول کې نسبتا لوړ دی. د سپاټ کوټینګ وروسته د ډیر اوږد ځای پرځای کولو له امله رامینځته شوي سقوط لپاره، موږ کولی شو د پیچ ګلو بشپړولو لپاره د سپاټ کوټینګ وروسته لنډ وخت وکاروو، د مخنیوي لپاره درملنه.
د برخې آفسیټ
د اجزاو آفسیټ یوه ناغوښتل شوې پدیده ده چې په لوړ سرعت SMT ماشینونو کې په اسانۍ سره پیښیږي، او اصلي دلیلونه یې دا دي:
۱، ایا چاپ شوی بورډ د XY لوري لوړ سرعت حرکت کوي چې د آفسیټ له امله رامینځته کیږي، د پیچ چپکونکي کوټینګ ساحه د کوچني اجزاو لپاره د دې پدیدې خطر لري، دلیل یې دا دی چې چپکونکی د دې له امله نه رامینځته کیږي.
۲، د اجزاو لاندې د ګلو مقدار متضاد دی (لکه: د IC لاندې دوه د ګلو نقطې، یو د ګلو نقطه لویه ده او یو د ګلو نقطه کوچنۍ ده)، د ګلو ځواک غیر متوازن وي کله چې تودوخه او درملنه کیږي، او پای یې د لږ ګلو سره په اسانۍ سره خلاصیږي.
د څپو په اوږدو کې د پرزو سولډر کول
لاملونه یې پیچلي دي:
۱. د پیچ د چپکونکي ځواک کافي نه دی.
۲. دا د څپې سولډر کولو دمخه اغیزمن شوی دی.
۳. په ځینو برخو کې ډیر پاتې شوني شتون لري.
۴، کولایډ د لوړې تودوخې اغیزې په وړاندې مقاومت نلري
د پیچ ګلو مخلوط
د پیچ ګلو مختلف تولیدونکي په کیمیاوي جوړښت کې لوی توپیر لري، مخلوط کارول د ډیری بدو تولید لپاره اسانه دي: 1، د درملنې مشکل؛ 2، د چپکونکي ریل کافي ندي؛ 3، د څپې په اوږدو کې سولډر کول جدي دي.
حل دا دی: د میش بورډ، سکریپر، توزیع کونکي او نورې برخې چې د مخلوط کیدو لامل کیږي په بشپړه توګه پاک کړئ، او د پیچ ګلو مختلف برانڈونو مخلوط کولو څخه ډډه وکړئ.
