کله چې د سولډر بیډینګ په اړه بحث کوو، موږ لومړی باید د SMT نیمګړتیا په سمه توګه تعریف کړو. د ټین بیډ په ریفلو ویلډ شوي پلیټ کې موندل کیږي، او تاسو کولی شئ په یوه نظر کې ووایاست چې دا یو لوی ټین بال دی چې د فلکس په حوض کې ځای پر ځای شوی چې د ډیرو ټیټو ځمکنیو لوړوالیو سره د جلا اجزاو تر څنګ موقعیت لري، لکه د شیټ مقاومت کونکي او کیپسیټرونه، پتلي کوچني پروفایل کڅوړې (TSOP)، کوچني پروفایل ټرانزیسټرونه (SOT)، D-PAK ټرانزیسټرونه، او د مقاومت اسمبلۍ. د دې اجزاو په تړاو د دوی موقعیت له امله، د ټین بیډونه ډیری وختونه "سپوږمکۍ" بلل کیږي.
د ټین مڼې نه یوازې د محصول ظاهري بڼه اغیزه کوي، بلکې تر ټولو مهم، په چاپ شوي پلیټ کې د اجزاو د کثافت له امله، د کارولو پرمهال د کرښې د لنډ سرکټ خطر شتون لري، پدې توګه د بریښنایی محصولاتو کیفیت اغیزه کوي. د ټین مڼو د تولید لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، ډیری وختونه د یو یا ډیرو فکتورونو له امله رامینځته کیږي، نو موږ باید د دې د ښه کنټرول لپاره د مخنیوي او ښه والي لپاره ښه کار وکړو. راتلونکې مقاله به د هغو عواملو په اړه بحث وکړي چې د ټین مڼو تولید اغیزه کوي او د ټین مڼو د تولید کمولو لپاره د مخنیوي اقدامات.
ولې د ټین مڼې رامنځته کیږي؟
په ساده ډول، د ټین مڼې معمولا د ډیر سولډر پیسټ جمع کولو سره تړاو لري، ځکه چې دا "بدن" نلري او د ټین مڼې جوړولو لپاره د جلا اجزاو لاندې فشارول کیږي، او د دوی ظاهري بڼه کې زیاتوالی د مینځل شوي سولډر پیسټ کارولو زیاتوالي ته منسوب کیدی شي. کله چې د چپ عنصر د مینځلو وړ سولډر پیسټ کې نصب شي، د سولډر پیسټ ډیر احتمال لري چې د برخې لاندې فشار شي. کله چې زیرمه شوی سولډر پیسټ ډیر وي، نو دا ایستل اسانه دي.
هغه عمده عوامل چې د ټین مڼو په تولید اغیزه کوي عبارت دي له:
(۱) د ټیمپلیټ پرانیستلو او پیډ ګرافیک ډیزاین
(۲) د کينډۍ پاکول
(۳) د ماشین د تکرار دقت
(۴) د ریفلو فرنس د تودوخې منحني
(۵) د پیچ فشار
(۶) د پین څخه بهر د سولډر پیسټ مقدار
(۷) د ټین د کښینولو لوړوالی
(۸) د لاین پلیټ او سولډر مقاومت طبقه کې د بې ثباته موادو ګاز خوشې کول
(۹) د جریان پورې اړوند
د ټین مڼو د تولید د مخنیوي لارې چارې:
(۱) د مناسب پیډ ګرافیک او اندازې ډیزاین غوره کړئ. په اصلي پیډ ډیزاین کې، باید د کمپیوټر سره یوځای شي، او بیا د اصلي برخې بسته اندازې، د ویلډینګ پای اندازې سره سم، د اړونده پیډ اندازه ډیزاین کړئ.
(۲) د فولادو میش تولید ته پام وکړئ. د سولډر پیسټ د چاپ مقدار کنټرولولو لپاره د PCBA بورډ د ځانګړي برخې ترتیب سره سم د پرانیستلو اندازه تنظیم کول اړین دي.
(۳) سپارښتنه کیږي چې د PCB بېئر بورډونه چې په بورډ کې د BGA، QFN او کثافت فوټ اجزا لري د پخولو سخت عمل وکړي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سولډر پلیټ څخه د سطحې رطوبت لرې شوی ترڅو د ویلډ کولو وړتیا اعظمي شي.
(۴) د ټیمپلیټ پاکولو کیفیت ښه کړئ. که چیرې پاکول پاک نه وي. د ټیمپلیټ خلاصیدو په ښکته برخه کې پاتې سولډر پیسټ به د ټیمپلیټ خلاصیدو ته نږدې راټول شي او ډیر سولډر پیسټ به رامینځته کړي، چې د ټین مڼې لامل کیږي.
(۵) د تجهیزاتو د تکرار وړتیا ډاډمن کولو لپاره. کله چې د سولډر پیسټ چاپ شي، د ټیمپلیټ او پیډ ترمنځ د آفسیټ له امله، که آفسیټ ډیر لوی وي، د سولډر پیسټ به د پیډ څخه بهر لوند شي، او د ټین مڼې به په اسانۍ سره د تودوخې وروسته څرګند شي.
(۶) د نصبولو ماشین د نصبولو فشار کنټرول کړئ. که د فشار کنټرول حالت وصل وي، یا د اجزاو ضخامت کنټرول، ترتیبات باید تنظیم شي ترڅو د ټین مڼو مخه ونیول شي.
(۷) د تودوخې منحني اصلاح کړئ. د ریفلو ویلډینګ تودوخه کنټرول کړئ، ترڅو محلول په غوره پلیټ فارم کې بې ثباته شي.
"سپوږمکۍ" ته مه ګورئ چې کوچنۍ ده، یو یې نشي ایستل کیدی، ټول بدن یې کش کړئ. د الکترونیکي توکو سره، شیطان اکثرا په جزیاتو کې وي. له همدې امله، د پروسې د تولید پرسونل د پاملرنې سربیره، اړونده څانګې باید په فعاله توګه همکاري وکړي، او د موادو بدلونونو، بدیلونو او نورو مسلو لپاره د پروسې پرسونل سره په وخت اړیکه ونیسي ترڅو د موادو بدلونونو له امله د پروسې پیرامیټرو کې د بدلون مخه ونیسي. د PCB سرکټ ډیزاین مسؤل ډیزاینر باید د پروسې پرسونل سره هم اړیکه ونیسي، د پروسې پرسونل لخوا چمتو شوي ستونزو یا وړاندیزونو ته مراجعه وکړي او څومره چې امکان ولري ښه کړي.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۹-۲۰۲۴
