1. د SMT پیچ پروسس کولو فابریکه د کیفیت اهداف جوړوي
د SMT پیچ د ویلډډ پیسټ او سټیکر اجزاو د چاپ کولو له لارې چاپ شوي سرکټ بورډ ته اړتیا لري، او په پای کې د ری ویلډینګ فرنس څخه بهر د سطحي مجلس بورډ د وړتیا کچه 100٪ ته رسیږي یا نږدې. د صفر عیب ری - ویلډینګ ورځ، او همدارنګه د یو ټاکلي میخانیکي ځواک ترلاسه کولو لپاره ټول سولډر جوړو ته اړتیا لري.
یوازې دا ډول محصولات کولی شي لوړ کیفیت او لوړ اعتبار ترلاسه کړي.
د کیفیت هدف اندازه کیږي. اوس مهال، په نړیواله کچه ترټولو غوره وړاندیز شوی، د SMT نیمګړتیا کچه د 10ppm (یعنې 10 × 106) څخه کم کنټرول کیدی شي، کوم چې د هر SMT پروسس کولو پلانټ لخوا تعقیب شوی هدف دی.
په عموم کې ، وروستي اهداف ، مینځمهاله اهداف او اوږدمهاله اهداف د پروسس محصولاتو ستونزو ، تجهیزاتو شرایطو او د شرکت پروسې کچې سره سم تنظیم کیدی شي.
2. د پروسس طریقه
① د تصدۍ معیاري سندونه چمتو کړئ ، پشمول د DFM تصدۍ مشخصات ، عمومي ټیکنالوژي ، د تفتیش معیارونه ، د بیاکتنې او بیاکتنې سیسټمونه.
② د سیستماتیک مدیریت او دوامداره څارنې او کنټرول له لارې ، د SMT محصولاتو لوړ کیفیت ترلاسه کیږي ، او د SMT تولید ظرفیت او موثریت ښه شوی.
③ د ټول بهیر کنټرول تطبیق کړئ. د SMT محصول ډیزاین یو پیرود کنټرول یو د تولید پروسه یو د کیفیت تفتیش یو ډریپ فایل مدیریت
د محصول محافظت یو خدمت د یو پرسونل روزنې ډیټا تحلیل وړاندې کوي.
د SMT محصول ډیزاین او د تدارکاتو کنټرول به نن ورځ معرفي نشي.
د تولید پروسې مینځپانګه لاندې معرفي شوې.
3. د تولید پروسې کنټرول
د تولید پروسه په مستقیم ډول د محصول کیفیت اغیزه کوي، نو دا باید د ټولو فکتورونو لخوا کنټرول شي لکه د پروسې پیرامیټونه، پرسونل، هر یو ترتیب، مواد، エ، د څارنې او ازموینې میتودونه، او د چاپیریال کیفیت، ترڅو دا د کنټرول لاندې وي.
د کنټرول شرایط په لاندې ډول دي:
① ډیزاین سکیمیک ډیاګرام، مجلس، نمونې، د بسته بندي اړتیاوې، او نور.
② د محصول د پروسې اسناد یا د عملیاتو لارښود کتابونه، لکه د پروسې کارتونه، عملیاتي مشخصات، تفتیش او د ازموینې لارښود کتابونه.
③ د تولید وسایل، workstones، کارت، مولډ، محور، او نور تل وړ او اغیزمن دي.
④ د ټاکل شوي یا اجازه په ساحه کې د دې ځانګړتیاو کنټرول لپاره مناسب نظارت او اندازه کولو وسایل تنظیم او وکاروئ.
⑤ د کیفیت کنټرول روښانه نقطه شتون لري. د SMT کلیدي پروسې د ویلډینګ پیسټ چاپ کول ، پیچ ، بیا ویلډینګ او د څپې ویلډینګ فرنس د تودوخې کنټرول دي
د کیفیت کنټرول پوائنټونو لپاره اړتیاوې (د کیفیت کنټرول پوائنټونه) عبارت دي له: په ځای کې د کیفیت کنټرول ټکي لوګو، د معیاري کیفیت کنټرول نقطې فایلونه، د کنټرول ډاټا
ریکارډ سم، پر وخت، او د هغې پاکول، د کنټرول ډاټا تحلیل کړئ، او په منظمه توګه د PDCA او تعقیب وړ ازموینې ارزونه وکړئ
د SMT په تولید کې، ثابت مدیریت باید د ویلډینګ، پیچ ګلو، او د اجزاو ضایعاتو لپاره د ګوانجیان پروسې د منځپانګې کنټرول محتوا په توګه اداره شي.
قضیه
د الکترونیکي فابریکې د کیفیت مدیریت او کنټرول
1. د نویو ماډلونو واردول او کنټرول
1. د تولید څخه دمخه د تولید دمخه غونډو تنظیم کول لکه د تولید ډیپارټمنټ، د کیفیت ډیپارټمنټ، پروسس او نور اړونده څانګو، په عمده توګه د تولید ماشین ډول او د هر سټیشن کیفیت کیفیت تشریح کول؛
2. د تولید د پروسې په جریان کې یا د انجنیري پرسونل د لاین آزموینې تولید پروسې تنظیموي، څانګې باید د انجینرانو (پروسسونو) لپاره مسؤل وي ترڅو تعقیب کړي ترڅو د آزموینې تولید پروسې او ریکارډ کې د غیرمعمومیت سره معامله وکړي؛
3. د کیفیت وزارت باید د لاسي پرزو ډولونه او د ازموینې ماشینونو ډول په اړه مختلف فعالیت او فعال ازموینې ترسره کړي، او د اړونده محاکمې راپور ډک کړي.
2. د ESD کنټرول
1. د پروسس کولو ساحې اړتیاوې: ګودامونه، برخې، او د ویلډینګ وروسته ورکشاپونه د ESD کنټرول اړتیاوې پوره کوي، په ځمکه کې د جامد ضد مواد ایښودل، د پروسس کولو پلیټ فارم ایښودل شوی، او د سطحې خنډ 104-1011Ω دی، او د الیکټروسټاټیک ځمکني بکسه (1MΩ ± 10٪) نښلول شوی؛
2. د پرسونل اړتیاوې: د جامد ضد جامې، بوټان او خولۍ باید په ورکشاپ کې اغوستل شي. کله چې د محصول سره اړیکه ونیسئ، تاسو اړتیا لرئ د رسی جامد حلقه واغوندئ؛
3. د روټر المارۍ، بسته بندۍ، او هوایی بلبلونو لپاره د فومینګ او هوایی بلبل کڅوړو څخه کار واخلئ، کوم چې د ESD اړتیاوې پوره کولو ته اړتیا لري. د سطحی خنډ دی <1010Ω؛
4. د ګرځیدو وړ چوکاټ د ځمکې د ترلاسه کولو لپاره بهرنۍ زنځیر ته اړتیا لري.
5. د تجهیزاتو د لیک ولتاژ <0.5V دی، د ځمکې د ځمکې خنډ <6Ω دی، او د سولډرینګ اوسپنې خنډ <20Ω دی. وسیله اړتیا لري چې د خپلواک ځمکني کرښې ارزونه وکړي.
3. د MSD کنټرول
1. BGA.IC. د ټیوب فوټ بسته بندۍ مواد د غیر خلا (نایټروجن) بسته بندۍ شرایطو کې د رنځ لپاره اسانه دي. کله چې SMT بیرته راستانه شي، اوبه تودوخه کیږي او بې ثباته کیږي. ویلډینګ غیر معمولي دی.
2. د BGA کنټرول مشخصات
(1) BGA، چې د ویکیوم بسته بندۍ نه خلاصوي، باید په داسې چاپیریال کې زیرمه شي چې د 30 ° C څخه کم تودوخه او د نسبي رطوبت له 70٪ څخه کم وي. د کارولو موده یو کال ده؛
(2) BGA چې د ویکیوم بسته بندۍ کې خلاص شوی وي باید د سیل کولو وخت په ګوته کړي. BGA چې نه دی پیل شوی د لندبل پروف کابینې کې زیرمه شوی.
(3) که چیرې BGA چې د بسته بندۍ وړ وي د کارولو لپاره شتون نلري یا توازن شتون نلري، دا باید د رطوبت ضد بکس کې زیرمه شي (حالت ≤25 ° C، 65% RH) که چیرې د لوی ګودام BGA د پخلی شوي وي. لوی ګودام، لوی ګودام د بدلولو لپاره بدل شوی ترڅو د کارولو لپاره یې بدل کړي ترڅو د ویکیوم بسته کولو میتودونو ذخیره کولو کارولو لپاره بدل کړي؛
(4) هغه څوک چې د ذخیره کولو مودې څخه ډیر وي باید په 125 ° C/24HRS کې پخه شي. هغه څوک چې نشي کولی په 125 ° C کې پخه کړي، بیا په 80 ° C/48HRS کې پخوي (که دا څو ځله پخه شي 96HRS) آنلاین کارول کیدی شي؛
(5) که چیرې برخې د پخلی کولو ځانګړي ځانګړتیاوې ولري، دوی به په SOP کې شامل شي.
3. د PCB ذخیره کولو دوره> 3 میاشتې، 120 ° C 2H-4H کارول کیږي.
څلورم، د PCB کنټرول مشخصات
1. د PCB مهر کول او ذخیره کول
(1) د PCB بورډ پټ مهر کول د پیک کولو تولید نیټه مستقیم د 2 میاشتو دننه کارول کیدی شي؛
(2) د PCB بورډ تولید نیټه د 2 میاشتو دننه ده، او د ویجاړولو نیټه باید د سیل کولو وروسته په نښه شي؛
(3) د PCB بورډ تولید نیټه د 2 میاشتو دننه ده، او دا باید د ویجاړولو وروسته د 5 ورځو دننه د کارولو لپاره وکارول شي.
2. د PCB پخلی کول
(1) هغه څوک چې د تولید نیټې څخه په 2 میاشتو کې د 5 ورځو څخه ډیر لپاره PCB مهر کوي، مهرباني وکړئ په 120 ± 5 ° C کې د 1 ساعت لپاره پخه کړئ؛
(2) که چیرې PCB د تولید نیټې څخه د 2 میاشتو څخه ډیر وي، مهرباني وکړئ په 120 ± 5 ° C کې د پیل کولو دمخه د 1 ساعت لپاره پخه کړئ؛
(3) که چیرې PCB د تولید نیټې له 2 څخه تر 6 میاشتو پورې وي، مهرباني وکړئ د آنلاین کیدو دمخه د 2 ساعتونو لپاره په 120 ± 5 ° C کې پخه کړئ؛
(4) که چیرې PCB له 6 میاشتو څخه تر 1 کال پورې وي، مهرباني وکړئ په 120 ± 5 ° C کې د پیل کولو دمخه د 4 ساعتونو لپاره پخه کړئ؛
(5) هغه PCB چې پخه شوی وي باید په 5 ورځو کې وکارول شي، او د کارولو دمخه د 1 ساعت لپاره پخیدل 1 ساعت وخت نیسي.
(6) که چیرې PCB د 1 کال لپاره د تولید نیټې څخه تیر شي، مهرباني وکړئ په 120 ± 5 ° C کې د 4 ساعتونو لپاره د پیل کولو دمخه پخه کړئ، او بیا د PCB فابریکې ته واستوئ ترڅو آنلاین شي.
3. د IC ویکیوم سیل بسته بندۍ لپاره د ذخیره کولو موده:
1. مهرباني وکړئ د ویکیوم بسته بندۍ د هر بکس سیل کولو نیټې ته پام وکړئ؛
2. د ذخیره کولو موده: 12 میاشتې، د ذخیره کولو چاپیریال شرایط: د حرارت درجه
3. د رطوبت کارت وګورئ: د ښودلو ارزښت باید له 20٪ څخه کم وي (نیلي)، لکه> 30٪ (سور)، دا په ګوته کوي چې IC رطوبت جذب کړی؛
4. د مهر وروسته د IC اجزا په 48 ساعتونو کې نه کارول کیږي: که چیرې دا ونه کارول شي، د IC اجزا باید بیا پخه شي کله چې دوهم لانچ پیل شي ترڅو د IC برخې د هایګروسکوپیک ستونزې لرې کړي:
(1) د لوړې تودوخې بسته بندي مواد، 125 ° C (± 5 ° C)، 24 ساعته؛
(2) د لوړې تودوخې بسته کولو موادو سره مقاومت مه کوئ، 40 ° C (± 3 ° C)، 192 ساعته؛
که تاسو دا نه کاروئ، تاسو اړتیا لرئ چې دا د ذخیره کولو لپاره بیرته وچ بکس ته واچوئ.
5. د راپور کنټرول
1. د پروسې لپاره، ازموینه، ساتنه، د راپور ورکولو راپور ورکول، د راپور محتوا، او د راپور محتويات شامل دي (سریال نمبر، منفي ستونزې، د وخت موده، مقدار، منفي نرخ، د علت تحلیل، او نور)
2. د تولید (ازموینې) پروسې په جریان کې، د کیفیت څانګه باید د ښه والي او تحلیل لپاره دلیلونه ومومي کله چې محصول تر 3٪ پورې لوړ وي.
3. په ورته ډول، شرکت باید د احصایوي پروسې، ازموینې، او ساتنې راپورونه د میاشتني راپور فورمه ترتیب کړي ترڅو زموږ د شرکت کیفیت او پروسې ته میاشتني راپور واستوي.
شپږ، د ټین پیسټ چاپ او کنټرول
1. لس پیسټ باید په 2-10 ° C کې زیرمه شي. دا د پرمختللو لومړنیو اصولو سره سم کارول کیږي، او د ټګ کنټرول کارول کیږي. د ټینګو پیسټ د خونې په حرارت کې نه لرې کیږي، او د موقتي زیرمو وخت باید د 48 ساعتونو څخه زیات نشي. دا د یخچال لپاره په وخت کې بیرته یخچال ته واچوئ. د کیفینګ پیسټ باید په 24 کوچنیو کې وکارول شي. که نه کارول شوي، مهرباني وکړئ دا په وخت سره یخچال ته وسپارئ ترڅو ذخیره کړئ او ریکارډ جوړ کړئ.
2. په بشپړ ډول اتوماتیک ټین پیسټ چاپ کولو ماشین ته اړتیا لري چې په هر 20 دقیقو کې د سپتولا په دواړو خواو کې د ټین پیسټ راټول کړي او په هر 2-4 ساعتونو کې نوي ټین پیسټ اضافه کړي؛
3. د تولید د ورېښمو مهر لومړۍ برخه د ټین پیسټ ضخامت اندازه کولو لپاره 9 ټکي اخلي، د ټین ضخامت: پورتنۍ حد، د فولادو میش ضخامت + د فولادو میش ضخامت * 40٪، ټیټ حد، د فولادو میش ضخامت + د فولادو میش ضخامت * 20٪. که چیرې د درملنې وسیلې چاپ کولو کارول د PCB او اړونده کیوریټیک لپاره کارول کیږي ، نو دا د تایید لپاره اسانه ده چې ایا درملنه د کافي مناسبیت له امله رامینځته شوې؛ د بیرته ستنیدو ویلډینګ ازموینې فرنس د تودوخې ډیټا بیرته راستانه کیږي ، او دا لږترلږه په ورځ کې یو ځل تضمین کیږي. Tinhou د SPI کنټرول کاروي او هر 2H اندازه کولو ته اړتیا لري. د فرنس وروسته د ظهور تفتیش راپور، په هر 2 ساعت کې یو ځل لیږدول کیږي، او د اندازه کولو ډاټا زموږ د شرکت پروسې ته رسوي؛
4. د ټین پیسټ خراب چاپول، له دوړو څخه پاک ټوکر وکاروئ، د PCB سطحه ټین پیسټ پاک کړئ، او د ټین پوډر پاتې کیدو لپاره سطح پاکولو لپاره د باد ټوپک وکاروئ؛
5. د برخې څخه مخکې، د ټین پیسټ ځان معاینه کول تعصب او د ټین ټپ دی. که چاپ شوی وي، نو اړینه ده چې په وخت کې د غیر معمولي لامل تحلیل شي.
6. نظری کنټرول
1. د موادو تصدیق: د پیل کولو دمخه BGA وګورئ، ایا IC د ویکیوم بسته بندي ده. که دا د ویکیوم بسته بندۍ کې نه وي خلاص شوی، مهرباني وکړئ د رطوبت شاخص کارت وګورئ او وګورئ چې دا رطوبت دی.
(1) مهرباني وکړئ موقعیت وګورئ کله چې مواد په موادو کې وي، خورا لوی غلط مواد وګورئ، او دا په ښه توګه ثبت کړئ؛
(2) د برنامې اړتیاوې پلي کول: د پیچ دقت ته پاملرنه وکړئ؛
(3) ایا د ځان ازموینه د برخې وروسته متعصبه ده؛ که چیرې یو ټچ پیډ شتون ولري، دا باید بیا پیل شي؛
(4) په هرو 2 ساعتونو کې د SMT SMT IPQC سره په مطابقت کې ، تاسو اړتیا لرئ د DIP اوور ویلډینګ لپاره 5-10 ټوټې واخلئ ، د ICT (FCT) فعالیت ازموینه وکړئ. د سم ازموینې وروسته، تاسو اړتیا لرئ چې دا په PCBA کې نښه کړئ.
اوه، د بیرته راستنیدو کنټرول او کنټرول
1. کله چې د ویلډینګ اوور وینګ کول، د فرنس تودوخه د اعظمي بریښنایی برخې پراساس تنظیم کړئ او د اړوند محصول د تودوخې اندازه کولو بورډ غوره کړئ ترڅو د فرنس تودوخې ازموینه وکړي. د وارد شوي فرنس د تودوخې وکر د دې لپاره کارول کیږي چې ایا د لیډ فری ټین پیسټ ویلډینګ اړتیاوې پوره شي؛
2. د لیډ فری فرنس تودوخې څخه کار واخلئ، د هرې برخې کنټرول په لاندې ډول دی، د تودوخې سلپ او د یخ کولو سلپ په ثابته تودوخه کې د تودوخې درجه د تودوخې د تودوخې وخت (217 ° C) د 220 یا ډیر وخت څخه پورته 1 ℃ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. د محصول وقفه له 10 سانتي مترو څخه زیاته ده ترڅو د غیر مساوي تودوخې څخه مخنیوی وشي، تر مجازی ویلډینګ پورې لارښود؛
4. د PCB د ځای په ځای کولو لپاره کارت بورډ مه کاروئ ترڅو د ټکر څخه مخنیوی وشي. د اونۍ لیږد یا ضد جامد فوم وکاروئ.
8. د نظری بڼه او لید ازموینه
1. BGA دوه ساعته وخت نیسي چې په هر وخت کې یو ځل ایکس رے واخلي، د ویلډینګ کیفیت وګورئ، او وګورئ چې نور اجزا یې باثباته دي، شاوکسین، بلبلونه او نور ضعیف ویلډینګ. په دوامداره توګه په 2PCS کې څرګندیږي ترڅو تخنیکین تنظیم کولو ته خبر ورکړي؛
2.BOT، TOP باید د AOI کشف کیفیت لپاره معاینه شي.
3. خراب محصولات وڅیړئ، د خراب پوستونو نښه کولو لپاره خراب لیبل وکاروئ، او په خراب محصولاتو کې یې ځای په ځای کړئ. د سایټ حالت په واضح ډول توپیر لري؛
4. د SMT برخو د حاصلاتو اړتیا له 98٪ څخه زیاته ده. د راپور احصایې شتون لري چې د معیار څخه تیریږي او اړتیا لري چې یو غیر معمولي واحد تحلیل خلاص کړي او ښه کړي، او دا د سمون لپاره د سمون لپاره دوام لري.
نو، شاته ویلډینګ
1. د لیډ فری ټین فرنس تودوخه په 255-265 ° C کې کنټرول کیږي، او په PCB بورډ کې د سولډر ګډ تودوخې لږترلږه ارزښت 235 ° C دی.
2. د څپې ویلډینګ لپاره اساسي ترتیبات اړتیاوې:
a د ټین د لندبل کولو وخت دا دی: پیک 1 په 0.3 څخه تر 1 ثانیو کې کنټرولوي، او 2 چوکۍ له 2 څخه تر 3 ثانیو پورې کنټرولوي؛
ب. د لیږد سرعت دی: 0.8 ~ 1.5 متره / دقیقه؛
ج. د زاویه زاویه 4-6 درجو ته واستوئ؛
d. د ویلډډ ایجنټ سپری فشار 2-3PSI دی؛
e. د ستنې والو فشار 2-4PSI دی.
3. د پلګ ان مواد د -د -peak ویلډینګ پای ته رسیدلي دي. محصول باید ترسره شي او د بورډ څخه د تختې جلا کولو لپاره فوم وکارول شي ترڅو د ټکر او ګل کولو څخه مخنیوی وشي.
لس، ازموینه
1. د ICT ازموینه، د NG او OK محصولاتو جلا کولو ازموینه، د OK بورډونو ازموینه باید د ICT ټیسټ لیبل سره پیسټ او د فوم څخه جلا شي؛
2. د FCT ازموینه، د NG او OK محصولاتو جلا کولو ازموینه، د OK بورډ ازموینه باید د FCT ټیسټ لیبل سره وصل وي او د فوم څخه جلا وي. د ازموینې راپورونه باید ترسره شي. په راپور کې سیریل نمبر باید د PCB بورډ سیریل نمبر سره مطابقت ولري. مهرباني وکړئ دا د NG محصول ته واستوئ او ښه کار وکړئ.
یوولس، بسته بندي
1. د پروسې عملیات، د اونۍ لیږد یا ضد جامد موټ فوم وکاروئ، PCBA نشي ایستل کیدی، د ټکر څخه مخنیوی وکړي، او لوړ فشار؛
2. د PCBA بار وړلو په جریان کې، د جامد بلبل کڅوړې بسته بندي وکاروئ (د جامد بلبل کڅوړې اندازه باید یو شان وي) او بیا د فوم سره بسته کړئ ترڅو د بفر کمولو څخه د بهرني ځواکونو مخه ونیسي. بسته بندي، د جامد ربړ بکسونو سره لیږدول، د محصول په مینځ کې د برخې اضافه کول؛
3. د ربړ بکسونه PCBA ته ایښودل شوي، د ربړ بکس دننه پاک دی، بهرنی بکس په واضح ډول نښه شوی، په شمول د مینځپانګې په شمول: د پروسس جوړونکی، د لارښوونې شمیره، د محصول نوم، مقدار، د سپارلو نیټه.
12. بار وړل
1. کله چې بار وړل ، د FCT ازموینې راپور باید ضمیمه شي ، د خراب محصول ساتنې راپور ، او د بار وړلو تفتیش راپور لازمي دی.
د پوسټ وخت: جون-13-2023
