۱. د SMT پیچ پروسس کولو فابریکه د کیفیت اهداف جوړوي
د SMT پیچ لپاره د ویلډ شوي پیسټ او سټیکر اجزاو د چاپ کولو له لارې چاپ شوي سرکټ بورډ ته اړتیا ده، او په پای کې د بیا ویلډینګ فرنس څخه د سطحې اسمبلۍ بورډ د وړتیا کچه 100٪ ته رسیږي یا نږدې کیږي. د صفر نیمګړتیا بیا ویلډینګ ورځ، او همدارنګه د ټولو سولډر بندونو ته اړتیا لري ترڅو یو ټاکلی میخانیکي ځواک ترلاسه کړي.
یوازې دا ډول محصولات کولی شي لوړ کیفیت او لوړ اعتبار ترلاسه کړي.
د کیفیت هدف اندازه کیږي. اوس مهال، چې په نړیواله کچه غوره وړاندیز کیږي، د SMT د نیمګړتیا کچه د 10ppm (یعنې 10×106) څخه کم کنټرول کیدی شي، کوم چې د هر SMT پروسس کولو فابریکې لخوا تعقیب شوی هدف دی.
عموما، وروستي اهداف، منځمهاله اهداف، او اوږدمهاله اهداف د محصولاتو د پروسس کولو ستونزې، د تجهیزاتو شرایطو او د شرکت د پروسې کچې سره سم تنظیم کیدی شي.
۲. د پروسې طریقه
① د تصدۍ معیاري اسناد چمتو کړئ، په شمول د DFM تصدۍ مشخصات، عمومي ټیکنالوژي، د تفتیش معیارونه، بیاکتنه او بیاکتنه سیسټمونه.
② د سیستماتیک مدیریت او دوامداره څارنې او کنټرول له لارې، د SMT محصولاتو لوړ کیفیت ترلاسه کیږي، او د SMT تولید ظرفیت او موثریت ښه کیږي.
③ د ټولې پروسې کنټرول پلي کړئ. د SMT محصول ډیزاین یو د پیرود کنټرول یو د تولید پروسه یو د کیفیت تفتیش یو د ډریپ فایل مدیریت
د محصول محافظت یو خدمت د یو پرسونل روزنې د معلوماتو تحلیل چمتو کوي.
د SMT محصول ډیزاین او تدارکاتي کنټرول به نن معرفي نشي.
د تولید پروسې محتوا لاندې معرفي شوې ده.
۳. د تولید پروسې کنټرول
د تولید پروسه په مستقیم ډول د محصول کیفیت اغیزه کوي، نو دا باید د ټولو فکتورونو لکه د پروسې پیرامیټرې، پرسونل، هر یو ترتیب، مواد، کیفیت، د څارنې او ازموینې میتودونه، او د چاپیریال کیفیت لخوا کنټرول شي، ترڅو دا تر کنټرول لاندې وي.
د کنټرول شرایط په لاندې ډول دي:
① د سکیماتیکې ډیاګرام ډیزاین، اسمبلۍ، نمونې، د بسته بندۍ اړتیاوې، او نور.
② د محصول د پروسې اسناد یا د عملیاتو لارښوونې کتابونه جوړ کړئ، لکه د پروسې کارتونه، عملیاتي مشخصات، تفتیش او د ازموینې لارښوونې کتابونه.
③ د تولید تجهیزات، د کار ډبرې، کارت، مولډ، محور، او نور تل وړ او اغیزمن وي.
④ د ټاکل شوي یا اجازه ورکړل شوي ساحې دننه د دې ځانګړتیاو کنټرول لپاره مناسب څارنې او اندازه کولو وسایل تنظیم او وکاروئ.
⑤ د کیفیت کنټرول یو روښانه ټکی شتون لري. د SMT کلیدي پروسې د ویلډینګ پیسټ چاپ کول، پیچ، بیا ویلډینګ او د څپې ویلډینګ فرنس د تودوخې کنټرول دي.
د کیفیت کنټرول نقطو (د کیفیت کنټرول نقطو) اړتیاوې دا دي: د کیفیت کنټرول نقطو لوګو په ځای کې، د معیاري کیفیت کنټرول نقطې فایلونه، د کنټرول معلومات
ریکارډ سم، پر وخت او پاک دی، د کنټرول معلومات تحلیل کړئ، او په منظم ډول د PDCA او تعقیب وړ ازموینې وړتیا ارزونه وکړئ.
د SMT تولید کې، د ګوانجیان پروسې د مینځپانګې کنټرول مینځپانګې څخه د ویلډینګ، پیچ ګلو، او اجزاو ضایعاتو لپاره ثابت مدیریت باید اداره شي.
قضیه
د الکترونیکي فابریکې د کیفیت مدیریت او کنټرول مدیریت
۱. د نویو ماډلونو واردول او کنټرول
۱. د تولید څخه مخکې د غونډو لکه د تولید څانګه، د کیفیت څانګه، پروسې او نورو اړوندو څانګو د جوړولو تنظیم کول، په عمده توګه د تولید ماشین ډول او د هر سټیشن د کیفیت کیفیت تشریح کول؛
۲. د تولید پروسې په جریان کې یا د انجینرۍ پرسونل د لاین آزموینې تولید پروسې تنظیم کړي، څانګې باید د انجینرانو (پروسو) مسؤلیت ولري چې د آزموینې تولید پروسې او ریکارډ کې د غیر معمولي ستونزو سره د مقابلې لپاره تعقیب کړي؛
۳. د کیفیت وزارت باید د لاسي پرزو ډول او د ازموینې ماشینونو ډول په اړه مختلف فعالیت او فعالیت ازموینې ترسره کړي، او اړونده آزموینې راپور ډک کړي.
۲. د ESD کنټرول
۱. د پروسس کولو ساحې اړتیاوې: ګودام، پرزې، او د ویلډینګ وروسته ورکشاپونه د ESD کنټرول اړتیاوې پوره کوي، په ځمکه کې د جامد ضد مواد ایښودل کیږي، د پروسس کولو پلیټ فارم ایښودل شوی، او د سطحې خنډ 104-1011Ω دی، او د الیکټروسټاټیک ځمکني بکس (1MΩ ± 10٪) سره وصل دی؛
۲. د پرسونل اړتیاوې: په ورکشاپ کې باید د جامد ضد جامې، بوټان او خولۍ واغوندئ. کله چې د محصول سره اړیکه ونیسئ، تاسو اړتیا لرئ چې د رسۍ جامد حلقه واغوندئ؛
۳. د روټر الماریو، بسته بندۍ، او هوایی بلبلونو لپاره د فوم کولو او هوایی بلبل کڅوړو څخه کار واخلئ، کوم چې د ESD اړتیاوې پوره کولو ته اړتیا لري. د سطحې خنډ <1010Ω دی؛
۴. د ټرنټیبل چوکاټ د ځمکې لاندې کولو لپاره بهرنۍ زنځیر ته اړتیا لري؛
5. د تجهیزاتو د لیکیدو ولتاژ <0.5V دی، د ځمکې د ځمکې خنډ <6Ω دی، او د سولډرینګ اوسپنې خنډ <20Ω دی. وسیله اړتیا لري چې د ځمکې خپلواکه کرښه ارزونه وکړي.
۳. د MSD کنټرول
۱. BGA.IC. د ټیوب فوټ بسته بندۍ مواد د غیر ویکیوم (نایتروجن) بسته بندۍ شرایطو لاندې په اسانۍ سره زیانمن کیدی شي. کله چې SMT بیرته راشي، اوبه ګرمې کیږي او بې ثباته کیږي. ویلډینګ غیر معمولي دی.
2. د BGA کنټرول مشخصات
(۱) BGA، چې د ویکیوم بسته بندۍ نه خلاصوي، باید په داسې چاپیریال کې زیرمه شي چې تودوخه یې له ۳۰ درجو سانتي ګراد څخه کمه وي او نسبي رطوبت یې له ۷۰٪ څخه کم وي. د کارولو موده یې یو کال ده؛
(۲) هغه BGA چې په ویکیوم بسته بندۍ کې خلاص شوی وي باید د سیل کولو وخت په ګوته کړي. هغه BGA چې نه دی پیل شوی د رطوبت ضد کابینې کې ساتل کیږي.
(۳) که چیرې هغه BGA چې خلاص شوی وي د کارولو لپاره شتون ونلري یا توازن یې نه وي، نو باید د رطوبت ضد بکس کې زیرمه شي (حالت ≤25 ° C، 65٪ RH). که چیرې د لوی ګودام BGA د لوی ګودام لخوا پخه شي، نو لوی ګودام د ویکیوم بسته بندۍ میتودونو ذخیره کولو لپاره بدلیږي؛
(۴) هغه چې د ذخیره کولو مودې څخه ډیر وي باید په ۱۲۵ درجو سانتي ګراد/۲۴ ساعته کې پخه شي. هغه چې نشي کولی په ۱۲۵ درجو سانتي ګراد کې پخه کړي، نو په ۸۰ درجو سانتي ګراد/۴۸ ساعته کې پخه شي (که چیرې دا څو ځله په ۹۶ ساعتونو کې پخه شي) آنلاین کارول کیدی شي؛
(۵) که چیرې برخې د پخولو ځانګړي ځانګړتیاوې ولري، نو دوی به په SOP کې شامل شي.
۳. د PCB د ذخیره کولو دوره> ۳ میاشتې، ۱۲۰ ° C ۲H-۴H کارول کیږي.
څلورم، د PCB کنټرول مشخصات
۱. د PCB مهر کول او ذخیره کول
(۱) د PCB بورډ پټ مهر کول د پیک کولو تولید نیټه په مستقیم ډول د 2 میاشتو دننه کارول کیدی شي؛
(۲) د PCB بورډ د جوړولو نیټه د دوو میاشتو دننه ده، او د ویجاړولو نیټه باید د مهر کولو وروسته په نښه شي؛
(۳) د PCB بورډ د جوړولو نیټه د دوو میاشتو دننه ده، او باید د ویجاړولو وروسته د پنځو ورځو دننه د کارولو لپاره وکارول شي.
2. د PCB پخول
(۱) هغه کسان چې د تولید نیټې څخه د دوو میاشتو دننه د پنځو ورځو څخه زیات د PCB مهر کوي، مهرباني وکړئ په ۱۲۰ ± ۵ ° C کې د یو ساعت لپاره پخه کړئ؛
(۲) که چیرې PCB د تولید نیټې څخه دوه میاشتې ډیر وخت ونیسي، مهرباني وکړئ د پیل کولو دمخه د 1 ساعت لپاره په 120 ± 5 ° C کې پخه کړئ؛
(۳) که چیرې PCB د تولید نیټې څخه له ۲ څخه تر ۶ میاشتو پورې وي، مهرباني وکړئ د آنلاین کیدو دمخه د ۲ ساعتونو لپاره په ۱۲۰ ± ۵ درجو سانتی ګراد کې پخه کړئ؛
(۴) که چیرې PCB له ۶ میاشتو څخه تر ۱ کال پورې وي، مهرباني وکړئ د پیل کولو دمخه د ۴ ساعتونو لپاره په ۱۲۰ ± ۵ درجو سانتی ګراد کې پخه کړئ؛
(۵) هغه PCB چې پخه شوې وي باید د پنځو ورځو دننه وکارول شي، او د کارولو دمخه د یو ساعت لپاره د پخولو لپاره یو ساعت وخت نیسي.
(۶) که چیرې PCB د تولید نیټې څخه د یو کال لپاره تیر شي، مهرباني وکړئ د پیل کولو دمخه د 4 ساعتونو لپاره په 120 ± 5 ° C کې پخه کړئ، او بیا د PCB فابریکه د بیا سپری کولو لپاره واستوئ ترڅو آنلاین شي.
۳. د IC ویکیوم مهر بسته بندۍ لپاره د ذخیره کولو موده:
۱. مهرباني وکړئ د ویکیوم بسته بندۍ د هر بکس د مهر کولو نیټې ته پام وکړئ؛
2. د ذخیره کولو موده: 12 میاشتې، د ذخیره کولو چاپیریال شرایط: په تودوخه کې
۳. د رطوبت کارت وګورئ: د ښودلو ارزښت باید د ۲۰٪ (نیلي) څخه کم وي، لکه> ۳۰٪ (سور)، چې دا په ګوته کوي چې IC رطوبت جذب کړی دی؛
۴. د مهر کولو وروسته د IC برخه په ۴۸ ساعتونو کې نه کارول کیږي: که چیرې دا ونه کارول شي، د IC برخې باید د دوهم ځل لپاره د پیل کولو پرمهال بیا پخه شي ترڅو د IC برخې هایګروسکوپیک ستونزه لرې شي:
(۱) د لوړ حرارت بسته بندۍ مواد، ۱۲۵ ° C (± ۵ ° C)، ۲۴ ساعته؛
(۲) د لوړ حرارت بسته بندۍ موادو، ۴۰ ° C (± ۳ ° C)، ۱۹۲ ساعتونو سره مقاومت مه کوئ؛
که تاسو یې ونه کاروئ، نو تاسو باید دا بیرته وچ بکس ته واچوئ ترڅو یې ذخیره کړئ.
۵. د راپور کنټرول
۱. د پروسې لپاره، ازموینه، ساتنه، د راپور ورکولو راپور ورکول، د راپور محتوا، او د راپور محتوا کې شامل دي (سریال شمیره، منفي ستونزې، د وخت موده، مقدار، منفي کچه، د لامل تحلیل، او نور).
۲. د تولید (ازموینې) پروسې په جریان کې، د کیفیت څانګه اړتیا لري چې د ښه والي او تحلیل لپاره دلیلونه ومومي کله چې محصول تر ۳٪ پورې لوړ وي.
۳. په ورته ډول، شرکت باید د احصایوي پروسې، ازموینې، او ساتنې راپورونه د میاشتني راپور فورمه ترتیب کړي ترڅو زموږ د شرکت کیفیت او پروسې ته میاشتنی راپور واستوي.
شپږ، د ټین پیسټ چاپ او کنټرول
۱. لس پیسټونه باید په ۲-۱۰ درجو سانتي ګراد کې زیرمه شي. دا د پرمختللي لومړني اصولو سره سم کارول کیږي، او د ټګ کنټرول کارول کیږي. د ټینیګو پیسټ د خونې په تودوخه کې نه لرې کیږي، او د لنډمهاله زیرمه کولو وخت باید له ۴۸ ساعتونو څخه زیات نشي. دا په یخچال کې د وخت سره سم یخچال ته کیږدئ. د کایفینګ پیسټ باید په ۲۴ کوچنیو کې وکارول شي. که چیرې نه وي کارول شوی، مهرباني وکړئ دا په وخت سره بیرته یخچال ته کیږدئ ترڅو ذخیره یې کړئ او ریکارډ جوړ کړئ.
۲. په بشپړ ډول اتوماتیک د ټین پیسټ چاپ ماشین اړتیا لري چې په هرو ۲۰ دقیقو کې د سپاتولا په دواړو خواوو کې د ټین پیسټ راټول کړي، او په هرو ۲-۴ ساعتونو کې نوی د ټین پیسټ اضافه کړي؛
۳. د تولید د ورېښمو مهر لومړۍ برخه د ټین پیسټ ضخامت، د ټین ضخامت اندازه کولو لپاره ۹ ټکي نیسي: پورتنۍ حد، د فولادو جال ضخامت + د فولادو جال ضخامت *۴۰٪، ټیټ حد، د فولادو جال ضخامت + د فولادو جال ضخامت *۲۰٪. که چیرې د درملنې وسیلې چاپ کولو کارول د PCB او اړونده کیوریټیک لپاره وکارول شي، نو دا اسانه ده چې تایید شي چې ایا درملنه د کافي کافي والي له امله رامینځته شوې ده؛ د بیرته ویلډینګ ازموینې فرنس د تودوخې ډاټا بیرته راستنیږي، او دا لږترلږه په ورځ کې یو ځل تضمین کیږي. ټینهو د SPI کنټرول کاروي او په هرو ۲ ساعتونو کې اندازه کولو ته اړتیا لري. د فرنس وروسته د ظاهري تفتیش راپور، په هرو ۲ ساعتونو کې یو ځل لیږدول کیږي، او د اندازه کولو ډاټا زموږ د شرکت پروسې ته لیږدوي؛
۴. د ټین پیسټ ضعیف چاپ کول، له دوړو څخه پاک ټوکر وکاروئ، د PCB سطحه ټین پیسټ پاک کړئ، او د ټین پوډر پاتې کیدو لپاره سطحه پاکولو لپاره د باد ټوپک وکاروئ؛
5. د برخې څخه مخکې، د ټین پیسټ ځان معاینه د تعصب او ټین ټیپ سره ترسره کیږي. که چیرې چاپ شوی وي، نو اړینه ده چې په وخت سره د غیر معمولي لامل تحلیل شي.
۶. نظري کنټرول
۱. د موادو تصدیق: د پیل کولو دمخه BGA وګورئ، ایا IC د ویکیوم بسته بندۍ ده. که چیرې دا د ویکیوم بسته بندۍ کې خلاص نه وي، مهرباني وکړئ د رطوبت شاخص کارت وګورئ او وګورئ چې ایا دا رطوبت دی.
(۱) مهرباني وکړئ کله چې مواد په موادو باندې وي موقعیت وګورئ، خورا غلط مواد وګورئ، او په ښه توګه یې ثبت کړئ؛
(۲) د پروګرام اړتیاوې: د پیچ دقت ته پام وکړئ؛
(۳) ایا د برخې وروسته د ځان ازموینه تعصب لري؛ که چیرې ټچ پیډ شتون ولري، نو بیا باید بیا پیل شي؛
(۴) د SMT SMT IPQC سره سم په هرو ۲ ساعتونو کې، تاسو اړتیا لرئ چې د DIP اوور ویلډینګ لپاره ۵-۱۰ ټوټې واخلئ، د ICT (FCT) فعالیت ازموینه وکړئ. د OK ازموینې وروسته، تاسو اړتیا لرئ چې دا په PCBA کې نښه کړئ.
اووه، د پیسو بیرته ورکولو کنټرول او کنټرول
۱. کله چې د ویلډینګ ډیر زیات کوئ، د فرنس تودوخه د اعظمي بریښنایی برخې پراساس تنظیم کړئ، او د فرنس د تودوخې ازموینې لپاره د اړونده محصول د تودوخې اندازه کولو بورډ غوره کړئ. د وارد شوي فرنس د تودوخې وکر د دې لپاره کارول کیږي چې ایا د لیډ فری ټین پیسټ د ویلډینګ اړتیاوې پوره کیږي؛
۲. د لیډ نه پاک فرنس تودوخه وکاروئ، د هرې برخې کنټرول په لاندې ډول دی، د تودوخې سلپ او د یخولو سلپ په دوامداره تودوخه د تودوخې د تودوخې وخت د خټکي نقطه (۲۱۷ ° C) کې د ۲۲۰ یا ډیر وخت څخه پورته ۱ ℃ ～ ۳ ℃/SEC -۱ ℃ ～ -۴ ℃/SEC ۱۵۰ ℃ ۶۰ ~ ۱۲۰SEC ۳۰ ～ ۶۰SEC ۳۰ ～ ۶۰SEC؛
3. د محصول وقفه له 10 سانتي مترو څخه زیاته ده ترڅو د غیر مساوي تودوخې څخه مخنیوی وشي، لارښود تر مجازی ویلډینګ پورې؛
۴. د ټکر څخه د مخنیوي لپاره د PCB ځای په ځای کولو لپاره د کارت بورډ څخه کار مه اخلئ. د اونۍ لیږد یا ضد جامد فوم څخه کار واخلئ.
۸. د بصري بڼه او لید معاینه
۱. BGA دوه ساعته وخت نیسي ترڅو هر ځل ایکس رې واخلي، د ویلډینګ کیفیت وګوري، او وګوري چې ایا نور اجزا تعصب لري، شاوکسین، بلبلونه او نور ضعیف ویلډینګ. په دوامداره توګه په 2PCS کې څرګندیږي ترڅو تخنیکرانو ته د سمون خبر ورکړي؛
۲. د AOI کشف کیفیت لپاره باید BOT، TOP وڅېړل شي؛
۳. خراب محصولات وګورئ، د خرابو ځایونو په نښه کولو لپاره خراب لیبلونه وکاروئ، او په خرابو محصولاتو کې یې ځای په ځای کړئ. د سایټ حالت په روښانه ډول توپیر لري؛
4. د SMT برخو د حاصلاتو اړتیاوې له 98٪ څخه ډیرې دي. د راپور احصایې شتون لري چې له معیار څخه ډیر دي او اړتیا لري چې یو غیر معمولي واحد تحلیل پرانیزي او ښه شي، او دا د هیڅ پرمختګ د اصلاح کولو ته دوام ورکوي.
نهه، شاته ویلډینګ
۱. د لیډ نه پاک ټین فرنس تودوخه په ۲۵۵-۲۶۵ درجو سانتی ګراد کې کنټرول کیږي، او د PCB بورډ کې د سولډر ګډ تودوخې لږترلږه ارزښت ۲۳۵ درجو سانتی ګراد دی.
2. د څپو ویلډینګ لپاره د اساسي ترتیباتو اړتیاوې:
الف. د ټین د لمدولو وخت دا دی: لومړی چوکۍ د ۰.۳ څخه تر ۱ ثانیې پورې کنټرولوي، او دوهم چوکۍ د ۲ څخه تر ۳ ثانیو پورې کنټرولوي؛
ب. د لیږد سرعت یې دی: ۰.۸ ~ ۱.۵ متره/ دقیقه؛
ج. د تمایل زاویه ۴-۶ درجو ته واستوئ؛
د. د ویلډ شوي اجنټ سپری فشار 2-3PSI دی؛
هـ. د ستنې والو فشار ۲-۴PSI دی.
۳. د پلګ ان مواد د ویلډینګ له کچې څخه ډیر دی. محصول باید ترسره شي او د تختې څخه د جلا کولو لپاره فوم وکارول شي ترڅو د ټکر او ګلونو د مینځلو مخه ونیول شي.
لس، ازموینه
۱. د ICT ازموینه، د NG او OK محصولاتو د جلا کولو ازموینه، د OK ازموینې بورډونه باید د ICT ازموینې لیبل سره پیسټ شي او له فوم څخه جلا شي؛
۲. د FCT ازموینه، د NG او OK محصولاتو جلا کولو ازموینه، د OK بورډ ازموینه باید د FCT ازموینې لیبل سره وصل شي او له فوم څخه جلا شي. د ازموینې راپورونه باید ترسره شي. په راپور کې سریال نمبر باید د PCB بورډ د سریال نمبر سره مطابقت ولري. مهرباني وکړئ دا د NG محصول ته واستوئ او ښه کار وکړئ.
یوولسم، بسته بندي
۱. د پروسس عملیات، په اونۍ کې لیږد یا ضد جامد موټی فوم وکاروئ، PCBA نشي ساتل کیدی، د ټکر څخه مخنیوی وکړئ، او لوړ فشار؛
2. د PCBA بار وړلو په جریان کې، د جامد ضد بلبل کڅوړې بسته بندۍ وکاروئ (د جامد بلبل کڅوړې اندازه باید مطابقت ولري)، او بیا د فوم سره بسته بندي شي ترڅو بهرني ځواکونه د بفر کمولو مخه ونیسي. بسته بندي، د جامد ربړ بکسونو سره بار وړل، د محصول په مینځ کې د برخو اضافه کول؛
۳. د ربړ بکسونه په PCBA کې ځای پر ځای شوي دي، د ربړ بکس دننه پاک دی، بهرنۍ بکس په روښانه توګه نښه شوی، په شمول د محتوا: د پروسس جوړونکی، د لارښوونې امر شمیره، د محصول نوم، مقدار، د سپارلو نیټه.
۱۲. لېږدول
1. کله چې بار وړل کیږي، د FCT ازموینې راپور باید ضمیمه شي، د خراب محصول ساتنې راپور، او د بار وړلو تفتیش راپور لازمي دی.
د پوسټ وخت: جون-۱۳-۲۰۲۳
