د SMT چپکونکی، چې د SMT چپکونکي په نوم هم پیژندل کیږي، د SMT سور چپکونکی، معمولا یو سور (هم ژیړ یا سپین) پیسټ دی چې په مساوي ډول د هارډینر، رنګ، محلول او نورو چپکونکو سره ویشل کیږي، په عمده توګه د چاپ بورډ کې د اجزاو د سمولو لپاره کارول کیږي، عموما د توزیع کولو یا فولادو سکرین چاپ کولو میتودونو لخوا ویشل کیږي. د اجزاو د نښلولو وروسته، دوی د تودوخې او سختولو لپاره په تنور یا ریفلو فرنس کې ځای په ځای کړئ. د دې او سولډر پیسټ ترمنځ توپیر دا دی چې دا د تودوخې وروسته روغ کیږي، د هغې د کنګل کولو نقطه تودوخه 150 ° C ده، او دا به د بیا تودوخې وروسته منحل نشي، دا په دې معنی ده چې د پیچ د تودوخې سختولو پروسه نه بدلیدونکی ده. د SMT چپکونکي کارولو اغیز به د تودوخې درملنې شرایطو، وصل شوي شی، کارول شوي تجهیزاتو، او عملیاتي چاپیریال له امله توپیر ولري. چپکونکی باید د چاپ شوي سرکټ بورډ اسمبلۍ (PCBA، PCA) پروسې سره سم غوره شي.
د SMT پیچ چپکونکي ځانګړتیاوې، غوښتنلیک او امکان
د SMT سور ګلو یو ډول پولیمر مرکب دی، اصلي اجزا یې اساس مواد (یعنې اصلي لوړ مالیکولي مواد)، فلر، د درملنې اجنټ، نور اضافه کونکي او داسې نور دي. د SMT سور ګلو د واسکوسیټي مایعیت، د تودوخې ځانګړتیاوې، د لوند کولو ځانګړتیاوې او داسې نور لري. د سره ګلو د دې ځانګړتیا له مخې، په تولید کې، د سره ګلو کارولو هدف دا دی چې برخې په کلکه د PCB سطحې سره وصل شي ترڅو د راټیټیدو مخه ونیسي. له همدې امله، د پیچ چپکونکی د غیر ضروري پروسې محصولاتو خالص مصرف دی، او اوس د PCA ډیزاین او پروسې دوامداره پرمختګ سره، د سوري ری فلو او دوه اړخیز ری فلو ویلډینګ له لارې احساس شوی، او د پیچ چپکونکي په کارولو سره د PCA نصبولو پروسه د کم او کم رجحان ښیې.
د SMT چپکونکي کارولو هدف
① د څپو سولډرینګ (د څپو سولډرینګ پروسه) کې د اجزاو د راټیټیدو مخه ونیسئ. کله چې د څپو سولډرینګ کاروئ، اجزا په چاپ شوي تخته کې تنظیم شوي ترڅو د چاپ شوي تختې د سولډر نالی څخه تیریږي نو اجزا د راټیټیدو مخه ونیسي.
② د ریفلو ویلډینګ (دوه اړخیزه ریفلو ویلډینګ پروسه) کې د اجزاو بل اړخ د راټیټیدو مخه ونیسئ. د دوه اړخیزه ریفلو ویلډینګ پروسې کې، د سولډر شوي اړخ لوی وسایل د سولډر د تودوخې د خولو له امله د راټیټیدو څخه مخنیوي لپاره، د SMT پیچ ګلو باید جوړ شي.
③ د اجزاو د بې ځایه کیدو او ولاړیدو مخه نیسي (د ریفلو ویلډینګ پروسه، د پری کوټینګ پروسه). د ریفلو ویلډینګ پروسو او پری کوټینګ پروسو کې کارول کیږي ترڅو د نصب کولو پرمهال د بې ځایه کیدو او ریزر مخه ونیسي.
④ نښه (د څپو سولډرینګ، ریفلو ویلډینګ، پری کوټینګ). سربیره پردې، کله چې چاپ شوي تختې او اجزا په بیچونو کې بدل شي، د نښه کولو لپاره پیچ چپکونکی کارول کیږي.
د SMT چپکونکي د کارولو طریقې سره سم طبقه بندي شوي
الف) د سکریپ کولو ډول: اندازه کول د فولادي جال د چاپ او سکریپ کولو طریقې له لارې ترسره کیږي. دا طریقه ترټولو پراخه کارول کیږي او په مستقیم ډول د سولډر پیسټ پریس کې کارول کیدی شي. د فولادي جال سوري باید د برخو ډول، د سبسټریټ فعالیت، ضخامت او د سوري اندازې او شکل سره سم وټاکل شي. د هغې ګټې لوړ سرعت، لوړ موثریت او ټیټ لګښت دی.
ب) د توزیع ډول: د چاپ شوي سرکټ بورډ باندې د توزیع کولو تجهیزاتو لخوا ګلو پلي کیږي. د توزیع کولو ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا ده، او لګښت یې لوړ دی. د توزیع کولو تجهیزات د فشار شوي هوا کارول دي، د ځانګړي توزیع سر له لارې سبسټریټ ته سور ګلو، د ګلو نقطې اندازه، څومره، د وخت له مخې، د فشار ټیوب قطر او نور پیرامیټرې کنټرول کړئ، د توزیع کولو ماشین انعطاف منونکی فعالیت لري. د مختلفو برخو لپاره، موږ کولی شو د توزیع کولو مختلف سرونه وکاروو، د بدلون لپاره پیرامیټرې تنظیم کړئ، تاسو کولی شئ د ګلو نقطې شکل او مقدار هم بدل کړئ، د اغیز ترلاسه کولو لپاره، ګټې یې اسانه، انعطاف منونکي او مستحکم دي. زیان یې د تار انځور کول او بلبلونه درلودل اسانه دي. موږ کولی شو د دې نیمګړتیاوو کمولو لپاره عملیاتي پیرامیټرې، سرعت، وخت، د هوا فشار او تودوخه تنظیم کړو.
د SMT پیچ کول عادي CICC
پام ولرئ:
۱. هر څومره چې د درملنې تودوخه لوړه وي او د درملنې وخت اوږد وي، د چپکونکي ځواک به یې همدومره قوي وي.
2. ځکه چې د پیچ ګلو تودوخه به د سبسټریټ برخو اندازې او د سټیکر موقعیت سره بدلون ومومي، موږ سپارښتنه کوو چې د سختیدو لپاره ترټولو مناسب شرایط ومومئ.
د SMT پیچ ګلو ذخیره کول
دا د خونې په تودوخه کې د 7 ورځو لپاره ساتل کیدی شي، ذخیره کول د جون په پرتله د 5 درجو سانتي ګراد څخه کم وي، او د 5-25 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې د 30 ورځو څخه ډیر ساتل کیدی شي.
د SMT پیچ ګم مدیریت
ځکه چې د SMT پیچ سور ګلو د تودوخې، د SMT د واسکوسیټي، مایعیت او رطوبت ځانګړتیاو لخوا اغیزمن کیږي، د SMT پیچ سور ګلو باید ځینې شرایط او معیاري مدیریت ولري.
۱) سره ګلو باید د جریان ځانګړی شمیره ولري، او د تغذیې شمیر، نیټې او ډولونو سره سم شمیرې ولري.
۲) سور ګلو باید د ۲ څخه تر ۸ درجو سانتي ګراد په یخچال کې وساتل شي ترڅو د تودوخې د بدلونونو له امله د ځانګړتیاوو د خرابیدو مخه ونیول شي.
۳) د سره ګلو بیا رغونه د خونې په تودوخه کې ۴ ساعته وخت نیسي، او د پرمختللي لومړي په ترتیب سره کارول کیږي.
۴) د نقطې د ډکولو عملیاتو لپاره، د ګلو ټیوب سور ګلو باید ډیزاین شي. د هغه سور ګلو لپاره چې په یو وخت کې نه وي کارول شوی، باید بیرته یخچال ته واچول شي ترڅو خوندي شي.
۵) د ثبتولو فورمه په دقت سره ډکه کړئ. د بیا رغونې او تودوخې وخت باید وکارول شي. کارونکي اړتیا لري چې تایید کړي چې د بیا رغونې کار بشپړ شوی مخکې لدې چې وکارول شي. معمولا، سره ګلو نشي کارول کیدی.
د SMT پیچ ګلو د پروسې ځانګړتیاوې
د اتصال شدت: د SMT پیچ ګلو باید د اتصال قوي ځواک ولري. د سختیدو وروسته، د ویلډ د ویلې کیدو تودوخه نه خلاصیږي.
د نقطې کوټینګ: اوس مهال، د چاپ بورډ د ویش طریقه تر ډیره حده کارول کیږي، نو اړینه ده چې لاندې فعالیت ولري:
① د مختلفو سټیکرونو سره تطابق وکړئ
② د هرې برخې عرضه تنظیم کول اسانه دي
③ په ساده ډول د بدیل اجزاو ډولونو سره تطابق وکړئ
④ د نقطې کوټینګ مستحکم
د لوړ سرعت ماشینونو سره تطابق: د پیچ ګلو اوس باید د لوړ سرعت کوټینګ او د لوړ سرعت پیچ ماشین سره سمون ولري. په ځانګړي توګه، د لوړ سرعت نقطه پرته له رسم کولو څخه رسم کیږي، او کله چې د لوړ سرعت پیسټ نصب شي، چاپ شوی بورډ د لیږد په پروسه کې وي. د ټیپ ګم چپکشی باید ډاډ ترلاسه کړي چې اجزا حرکت نه کوي.
څرخېدل او غورځېدل: کله چې د پیچ ګلو په پیډ باندې رنګ شي، نو برخه نشي کولی د چاپ شوي بورډ سره د بریښنایی اتصال سره وصل شي. د ککړتیا پیډونو څخه د مخنیوي لپاره.
د ټیټې تودوخې درملنه: کله چې ټینګ شي، لومړی د ویلډ کولو لپاره د لوړ ویلډ شوي ناکافي تودوخې مقاومت لرونکي داخل شوي اجزا وکاروئ، نو دا اړینه ده چې د سختیدو شرایط باید د ټیټ تودوخې او لنډ وخت سره سم وي.
د ځان تنظیم کول: د بیا ویلډینګ او پری کوټینګ پروسې کې، د پیچ ګلو د ویلډ له مینځه وړلو دمخه قوي کیږي او اجزا یې ثابت کیږي، نو دا به د میټا ډوبیدو او ځان تنظیم کولو مخه ونیسي. د دې ټکي لپاره، جوړونکو د ځان تنظیم کولو وړ پیچ ګلو رامینځته کړی.
د SMT پیچ ګلو عامې ستونزې، نیمګړتیاوې او تحلیل
ناکافي فشار
د 0603 کپیسیټر د فشار ځواک اړتیاوې 1.0 کیلو ګرامه دي، مقاومت 1.5 کیلو ګرامه دی، د 0805 کپیسیټر د فشار ځواک 1.5 کیلو ګرامه دی، او مقاومت 2.0 کیلو ګرامه دی.
عموما د لاندې دلایلو له امله رامینځته کیږي:
۱. ناکافي ګلو.
۲. د کولویید ۱۰۰٪ کلکوالی نشته.
۳. د PCB بورډونه یا اجزا ککړ دي.
۴. کولویید پخپله خړ دی او هیڅ قوت نلري.
ټینټیل بې ثباته
د ۳۰ ملی لیتره سرنج ګلو د بشپړولو لپاره باید لسګونه زره ځله فشار ورکړل شي، نو دا اړینه ده چې پخپله خورا غوره لمس ولري، که نه نو دا به د بې ثباته ګلو نقطو او لږ ګلو لامل شي. کله چې ویلډینګ کیږي، اجزا له مینځه ځي. برعکس، ډیر ګلو، په ځانګړي توګه د کوچنیو برخو لپاره، په اسانۍ سره په پیډ کې چپکیږي، چې د بریښنایی اتصال مخه نیسي.
ناکافي یا د لیکیدو نقطه
لاملونه او د مخنیوي تدابیر:
۱. د چاپ لپاره د جال تخته په منظم ډول نه مینځل کیږي، او ایتانول باید په هرو ۸ ساعتونو کې ومینځل شي.
۲. کولویید ناپاکۍ لري.
۳. د جال خلاصیدل معقول نه دي یا ډیر کوچني دي یا د ګلو ګاز فشار ډیر کوچنی دی.
۴. په کولویید کې بلبلونه شتون لري.
۵. سر د بلاک سره ولګوئ، او سمدلاسه د ربړ خوله پاکه کړئ.
۶. د ټیپ د نقطې د تودوخې د تودوخې درجه کافي نه ده، او د نل تودوخه باید په ۳۸ درجو سانتی ګراد کې تنظیم شي.
برش شوی
تش په نامه برش دا دی چې پیچ د ډیکچر په وخت کې نه ماتیږي، او پیچ د نقطې په سر کې وصل وي. ډیر تارونه شتون لري، او د پیچ ګلو په چاپ شوي پیډ پوښل شوی، کوم چې به د ضعیف ویلډینګ لامل شي. په ځانګړي توګه کله چې اندازه لویه وي، دا پدیده ډیر احتمال لري کله چې تاسو خپله خوله پلي کوئ. د سلائس ګلو برشونو تصفیه په عمده توګه د هغې د اصلي اجزا رال برشونو او د نقطې کوټینګ شرایطو ترتیباتو لخوا اغیزمن کیږي:
۱. د حرکت سرعت کمولو لپاره د څپو ضربه زیاته کړئ، مګر دا به ستاسو د تولید نیلام کم کړي.
۲. هر څومره چې د واسکاسیټي ټیټه وي، مواد یې لوړ وي، د انځور کولو تمایل یې هماغومره کم وي، نو هڅه وکړئ چې دا ډول ټیپ غوره کړئ.
۳. د تودوخې تنظیم کونکي تودوخه یو څه لوړه کړئ، او دا د ټیټ واسکاسیټي، لوړ لمس او تخریب پیچ ګلو سره تنظیم کړئ. پدې وخت کې، د پیچ ګلو د ذخیره کولو موده او د نل سر فشار باید په پام کې ونیول شي.
سقوط کول
د پیچ ګلو مایعیت د سقوط لامل کیږي. د سقوط عام ستونزه دا ده چې دا به د اوږدې مودې لپاره د ځای پر ځای کیدو وروسته د سقوط لامل شي. که چیرې پیچ ګلو د چاپ شوي سرکټ بورډ په پیډ کې پراخه شي، نو دا به د ضعیف ویلډینګ لامل شي. او د هغو برخو لپاره چې نسبتا لوړ پنونه لري، دا نشي کولی د برخې اصلي بدن سره اړیکه ونیسي، کوم چې د ناکافي چپکولو لامل کیږي. له همدې امله، دا سقوط کول اسانه دي. دا وړاندوینه کیږي، نو د دې نقطې کوټینګ لومړني ترتیب هم ستونزمن دی. د دې په ځواب کې، موږ باید هغه کسان غوره کړو چې د سقوط لپاره اسانه نه وو. د ډیر وخت لپاره د نقطو له امله رامینځته شوي سقوط لپاره، موږ کولی شو د پیچ ګلو او په لنډ وخت کې د ټینګیدو څخه مخنیوی وکړو.
د برخې آفسیټ
د اجزاو آفسیټ یوه بده پدیده ده چې د لوړ سرعت پیچ ماشینونو لپاره حساسه ده. اصلي دلیل یې دا دی:
۱. دا هغه آفسیټ دی چې د XY لوري لخوا رامینځته کیږي کله چې چاپ شوی تخته په لوړ سرعت سره حرکت کوي. دا پدیده په هغه برخه کې د کوچني ګلو کوټینګ ساحې سره د پیښیدو احتمال لري. دلیل یې د چپکولو له امله دی.
2. دا د برخې لاندې د ګلو مقدار سره متناسب دی (د مثال په توګه: د IC لاندې 2 د ګلو نقطې، د ګلو نقطه لویه ده او د ګلو کوچنۍ نقطه). کله چې ګلو تودوخه شي او ټینګ شي، نو قوت یې نا مساوي وي، او یو پای د لږ مقدار ګلو سره په اسانۍ سره خلاصیږي.
د څوکې د ویلډینګ برخه
د لامل لامل ډېر پېچلی دی:
۱. د پیچ ګلو لپاره ناکافي چپکونکی.
۲. د څپو د ویلډینګ څخه مخکې، د ویلډینګ څخه مخکې وهل شوی و.
۳. په ځینو برخو کې ډېر پاتې شوني شتون لري.
۴. د کولایډیټي د لوړې تودوخې اغیزې د لوړې تودوخې په وړاندې مقاومت نلري
د پیچ ګلو مخلوط
مختلف تولیدونکي په کیمیاوي جوړښت کې ډیر توپیر لري. مخلوط کارول د ډیرو منفي پایلو لامل کیږي: ۱. ثابت مشکل؛ ۲. ناکافي چپکونکی؛ ۳. د لوړوالي څخه پورته سخت ویلډ شوي برخې.
حل دا دی: د جال، سکریپر، او نقطې سر په بشپړه توګه پاکول، کوم چې د مخلوط کارونې لامل کیږي ترڅو د پیچ ګلو مختلف برانڈونو کارولو څخه مخنیوی وشي.
د پوسټ وخت: جون-۱۹-۲۰۲۳
