SMT چپکونکي چې د SMT چپکونکي په نوم هم پیژندل کیږي ، د SMT ریډ چپکونکي په نوم هم پیژندل کیږي ، معمولا یو سور (ژېړ یا سپین) پیسټ دی چې په مساوي ډول د هارډینر ، رنګ ، محلول او نورو چپکونکو سره توزیع کیږي ، په عمده ډول د چاپ تخته کې د اجزاو تنظیم کولو لپاره کارول کیږي ، معمولا د توزیع کولو لخوا توزیع کیږي. یا د فولادو سکرین چاپ کولو طریقې. د اجزاو د نښلولو وروسته، دوی د تودوخې او سختولو لپاره په تنور یا ریفلو فرنس کې ځای په ځای کړئ. د دې او سولډر پیسټ ترمنځ توپیر دا دی چې دا د تودوخې وروسته روغ کیږي، د یخولو نقطه درجه یې 150 سانتي ګراد ده، او دا د بیا تودوخې وروسته نه منحل کیږي، یعنې د پیچ د تودوخې سختولو پروسه نه بدلیدونکي ده. د SMT چپکونکي کارولو اغیز به د تودوخې درملنې شرایطو ، وصل شوي څیز ، کارول شوي تجهیزاتو ، او عملیاتي چاپیریال له امله توپیر ولري. چپکونکي باید د چاپ شوي سرکټ بورډ مجلس (PCBA، PCA) پروسې سره سم وټاکل شي.
د SMT پیچ چپکونکي ځانګړتیاوې، غوښتنلیک او امکانات
د SMT سور ګلو یو ډول پولیمر مرکب دی ، اصلي برخې یې د اساس مواد دي (یعنې اصلي لوړ مالیکولر مواد) ، ډکونکی ، د درملنې اجنټ ، نور اضافه کونکي او داسې نور. د SMT سور ګلو د ویسکوزیت مایعیت ، د تودوخې ځانګړتیاوې ، د لندبل ځانګړتیاوې او داسې نور لري. د سور ګلو د دې ځانګړتیا له مخې، په تولید کې، د سور ګلو کارولو هدف دا دی چې برخې په کلکه د PCB سطحې ته ودریږي ترڅو د راټیټیدو مخه ونیسي. له همدې امله ، پیچ چپکونکی د غیر ضروري پروسې محصولاتو خالص مصرف دی ، او اوس د PCA ډیزاین او پروسې دوامداره پرمختګ سره ، د سوراخ ریفلو او دوه اړخیز ریفلو ویلډینګ له لارې احساس شوی ، او د پیچ چپکونکي په کارولو سره د PCA نصب کولو پروسه د لږ او لږ رجحان ښکارندوی کوي.
د SMT چپکونکي کارولو هدف
① د څپې سولډرینګ (د څپې سولډرینګ پروسه) کې د اجزاو له سقوط څخه مخنیوی وکړئ. کله چې د څپې سولډرینګ کاروئ ، اجزا په چاپ شوي تخته کې تنظیم شوي ترڅو د اجزاو د راټیټیدو مخه ونیسي کله چې چاپ شوی تخته د سولډر نالی څخه تیریږي.
② د ریفلو ویلډینګ (دوه اړخیزه ریفلو ویلډینګ پروسه) کې د اجزاو بل اړخ د رالویدو مخه ونیسئ. د دوه اړخیزه ریفلو ویلډینګ پروسې کې ، د سولډر اړخ ته د لوی وسیلو د تودوخې خولۍ له امله د رالویدو څخه مخنیوي لپاره ، د SMT پیچ ګلو باید جوړ شي.
③ د اجزاو د بې ځایه کیدو او ولاړ کیدو مخه ونیسئ (د ریفلو ویلډینګ پروسه، د پری کوټینګ پروسه). د ریفلو ویلډینګ پروسو او د پری کوټینګ پروسو کې کارول کیږي ترڅو د نصب کولو پرمهال د بې ځایه کیدو او ریزر مخه ونیسي.
④ نښه (د څپې سولډرینګ، ریفلو ویلډینګ، پری کوټینګ). برسېره پردې، کله چې چاپ شوي تختې او برخې په بستونو کې بدل شي، د پیچ چپکونکي د نښه کولو لپاره کارول کیږي.
د SMT چپکونکي د کارولو طریقې سره سم طبقه بندي شوي
a) د سکریپینګ ډول: اندازه کول د سټیل میش د چاپ او سکریپینګ حالت له لارې ترسره کیږي. دا طریقه ترټولو پراخه کارول کیږي او په مستقیم ډول د سولډر پیسټ پریس کې کارول کیدی شي. د فولادو میش سوري باید د برخو ډول ، د سبسټریټ فعالیت ، ضخامت او د سوري اندازې او شکل له مخې وټاکل شي. د هغې ګټې لوړ سرعت، لوړ موثریت او ټیټ لګښت دی.
b) د توزیع کولو ډول: ګولۍ په چاپ شوي سرکټ بورډ کې د توزیع کولو تجهیزاتو په واسطه پلي کیږي. د توزیع کولو ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا ده، او لګښت یې لوړ دی. د توزیع کولو تجهیزات د فشار شوي هوا کارول دي ، سبسټریټ ته د ځانګړي توزیع سر له لارې سور ګلو ، د ګلو نقطې اندازه ، څومره ، د وخت په تیریدو سره ، د فشار ټیوب قطر او نور پیرامیټرونه کنټرول کول ، د توزیع کولو ماشین انعطاف وړ فعالیت لري . د مختلف برخو لپاره ، موږ کولی شو مختلف توزیع کونکي سرونه وکاروو ، د بدلون لپاره پیرامیټونه تنظیم کړئ ، تاسو کولی شئ د ګلو پوائنټ شکل او مقدار هم بدل کړئ ، د تاثیر ترلاسه کولو لپاره ، ګټې اسانه ، انعطاف وړ او مستحکم دي. نیمګړتیا د تار ډراینګ او بلبلونو درلودل اسانه دي. موږ کولی شو عملیاتي پیرامیټونه، سرعت، وخت، د هوا فشار، او د حرارت درجه تنظیم کړو ترڅو دا نیمګړتیاوې کمې کړو.
د SMT پیچ کول عام CICC
پام ولرئ:
1. هرڅومره چې د درملنې تودوخه لوړه وي او د درملنې وخت اوږد وي ، هومره د چپکونکي ځواک قوي کیږي.
2. ځکه چې د پیچ ګلو تودوخه به د سبسټریټ برخو اندازې او د سټیکر موقعیت سره بدلون ومومي ، موږ وړاندیز کوو چې د سخت کولو خورا مناسب شرایط ومومئ.
د SMT پیچ ګلو ذخیره کول
دا د خونې په حرارت کې د 7 ورځو لپاره زیرمه کیدی شي، ذخیره د جون په پرتله د 5 ° C څخه کم وي، او د 30 ورځو څخه زیات په 5-25 ° C کې زیرمه کیدی شي.
د SMT پیچ ګم مدیریت
ځکه چې د SMT پیچ سور ګلو د تودوخې له امله اغیزمن کیږي، د SMT د ویسکوسیت، مایعیت، او رطوبت ځانګړتیاوې، د SMT پیچ سور ګلو باید ځینې شرایط او معیاري مدیریت ولري.
1) سور ګلو باید د تغذیې د شمیر، نیټې او ډولونو سره سم یو ځانګړی جریان شمیره او شمیرې ولري.
2) سور ګلو باید د 2 څخه تر 8 ° C په یخچال کې زیرمه شي ترڅو د تودوخې د بدلونونو له امله د ځانګړتیاوو مخه ونیسي.
3) د سور ګلو بیا رغونه د خونې په حرارت کې 4 ساعتونو ته اړتیا لري، او د پرمختللي لومړی په ترتیب کې کارول کیږي.
4) د پوائنټ بیا ډکولو عملیاتو لپاره ، د ګلو ټیوب سور ګلو باید ډیزاین شي. د دې لپاره چې سور ګلو په یو وخت کې نه وي کارول شوی، دا باید بیرته یخچال ته واچول شي ترڅو خوندي شي.
5) د ثبت ثبتولو فورمه په سمه توګه ډکه کړئ. د بیا رغونې او تودوخې وخت باید وکارول شي. کارونکي اړتیا لري چې تایید کړي چې بیا رغونه بشپړه شوې مخکې له دې چې وکارول شي. معمولا، سور ګلو نشي کارول کیدی.
د SMT پیچ ګلو د پروسې ځانګړتیاوې
د پیوستون شدت: د SMT پیچ ګلو باید د پیوستون قوي ځواک ولري. د سخت کیدو وروسته، د ویلډ د تودوخې تودوخه نه پخیږي.
د پوائنټ کوټینګ: اوس مهال د چاپ بورډ د توزیع طریقه اکثرا پلي کیږي، نو دا اړینه ده چې لاندې فعالیت ولري:
① مختلف سټیکرونو سره تطابق وکړئ
② د هرې برخې عرضه تنظیم کول اسانه دي
③ په ساده ډول د بدیل اجزاو ډولونو سره تطابق وکړئ
④ پوائنټ کوټینګ مستحکم
د تیز رفتار ماشینونو سره تطابق: د پیچ ګلو اوس باید د لوړ سرعت کوټینګ او د لوړ سرعت پیچ ماشین پوره کړي. په ځانګړې توګه، د لوړ سرعت نقطه پرته له انځور کولو څخه رسم کیږي، او کله چې د لوړ سرعت پیسټ نصب شي، چاپ شوی بورډ د لیږد په بهیر کې دی. د ټیپ ګم چپکشی باید ډاډ ترلاسه کړي چې اجزا حرکت نه کوي.
راټیټ او راټیټ: یوځل چې د پیچ ګلو په پیډ باندې داغ شي ، اجزا نشي کولی د چاپ شوي بورډ سره بریښنایی اتصال سره وصل شي. د ککړتیا پیډونو څخه د مخنیوي لپاره.
د ټیټ تودوخې درملنه: کله چې قوي کیږي، لومړی د ویلډیډ کولو لپاره د پیک - ویلډډ ناکافي تودوخې مقاومت لرونکي داخل شوي اجزاو څخه کار واخلئ، نو دا اړینه ده چې سخت شرایط د ټیټ تودوخې او لنډ وخت سره پوره کړي.
د ځان تنظیم کول: د بیا ویلډینګ او پری کوټینګ پروسې کې ، د پیچ ګولۍ د ویلډ له مینځلو دمخه قوي او تنظیم شوي اجزاوې دي ، نو دا به د میټا ډوبیدو او ځان تنظیم کولو مخه ونیسي. د دې ټکي لپاره، جوړونکو د ځان د تنظیم وړ پیچ گلو جوړ کړی دی.
د SMT پیچ ګلو عام ستونزې، نیمګړتیاوې او تحلیل
ناکافي فشار
د 0603 کپاسیټر د زور ځواک اړتیاوې 1.0kg دي، مقاومت 1.5kg دی، د 0805 capacitor د زور ځواک 1.5kg دی، او مقاومت 2.0kg دی.
عموما د لاندې دلایلو له امله رامینځته کیږي:
1. ناکافي ګولۍ.
2. د کولایډ 100٪ ټینګښت شتون نلري.
3. د PCB بورډونه یا اجزا ککړ شوي دي.
4. کولایډ پخپله کرکرا دی او هیڅ ځواک نلري.
خیمه بې ثباته
د بشپړولو لپاره د 30 ملی لیتر سرنج ګلو ته اړتیا ده چې په لسګونو زره ځله فشار سره ودرول شي، نو دا اړینه ده چې پخپله خورا ښه تکتیک ولري، که نه نو دا به د بې ثباته ګلو پوائنټونو او لږ ګلو لامل شي. کله چې ویلډینګ کیږي، اجزا له مینځه ځي. برعکس، ډیر ګلو، په ځانګړې توګه د کوچنیو اجزاوو لپاره، د پیډ سره چپه کول اسانه دي، د بریښنایی اتصال مخه نیسي.
ناکافي یا د لیکیدو نقطه
لاملونه او د مخنیوي تدابیر:
1. د چاپ لپاره خالص تخته په منظمه توګه نه مینځل کیږي، او ایتانول باید په هر 8 ساعتونو کې ومینځل شي.
2. کولایډ ناپاکۍ لري.
3. د میش پرانستل مناسب نه دی یا ډیر کوچنی دی یا د ګلو ګاز فشار ډیر کوچنی دی.
4. په کولایډ کې بلبلونه شتون لري.
5. سر د بندولو لپاره ولګوئ، او سمدلاسه د ربړ خوله پاکه کړئ.
6. د ټیپ د نقطې د تودوخې مخکینۍ تودوخه کافي نه ده، او د نل د حرارت درجه باید په 38 ° C کې تنظیم شي.
برش شوی
ورته برش ویل کیږي چې پیچ د ډیکچر کولو پرمهال نه ماتیږي ، او پیچ د ډاټ سر په لور وصل وي. ډیر تارونه شتون لري، او د پیچ ګولۍ په چاپ شوي پیډ پوښل شوي، چې دا به د ضعیف ویلډینګ لامل شي. په ځانګړې توګه کله چې اندازه لویه وي، دا پدیده ډیر احتمال لري کله چې تاسو خپله خوله تطبیق کړئ. د سلائس ګلو برشونو تصفیه په عمده ډول د دې اصلي اجزاو رال برشونو او د نقطې کوټینګ شرایطو تنظیماتو لخوا اغیزمن کیږي:
1. د حرکت سرعت کمولو لپاره د ټیډ سټروک زیات کړئ، مګر دا به ستاسو د تولید لیلام کم کړي.
2. څومره چې ټیټ ویسکوسیټي، لوړ ټچ مواد، د انځور کولو تمایل کوچنی وي، نو هڅه وکړئ دا ډول ټیپ غوره کړئ.
3. د حرارتي تنظیم کونکي تودوخې لږ څه زیات کړئ، او دا د ټیټ ویسکوسیټي، لوړ ټچ او تخریب پیچ گلو سره تنظیم کړئ. پدې وخت کې ، د پیچ ګلو ذخیره کولو موده او د نل سر فشار باید په پام کې ونیول شي.
سقوط
د پیچ ګلو مایعیت د سقوط لامل کیږي. د سقوط عام ستونزه دا ده چې دا د اوږدې مودې لپاره د کیښودلو وروسته د سقوط لامل کیږي. که چیرې د پیچ ګلو په چاپ شوي سرکټ بورډ کې پیډ ته پراخه شي ، نو دا به د ضعیف ویلډینګ لامل شي. او د هغو برخو لپاره چې نسبتا لوړ پنونه لري، دا نشي کولی د برخې اصلي بدن سره اړیکه ونیسي، کوم چې د ناکافي چپکولو سبب ګرځي. له همدې امله، د سقوط اسانه ده. دا وړاندوینه کیږي، نو د دې نقطې کوټینګ ابتدايي ترتیب هم ستونزمن دی. د دې په ځواب کې، موږ باید هغه کسان غوره کړو چې سقوط یې اسانه نه و. د ډیری اوږدې مودې لپاره د نقطې له امله رامینځته شوي سقوط لپاره ، موږ کولی شو د مخنیوي لپاره په لنډ وخت کې د پیچ ګلو او قوي کیدو څخه کار واخلو.
د اجزاو بندول
د اجزاو آفسیټ یوه ناوړه پدیده ده چې د تیز رفتار پیچ ماشینونو سره مخ کیږي. اصلي لامل یې دا دی:
1. دا د XY سمت لخوا رامینځته شوی آف سیٹ دی کله چې چاپ شوی تخته په لوړ سرعت حرکت کوي. دا پدیده د کوچني ګلو پوښ کولو ساحې سره په اجزا کې پیښیږي. لامل د چپکشی له امله دی.
2. دا د اجزا لاندې د ګلو مقدار سره متناسب دی (د مثال په توګه: د IC لاندې 2 glue ټکي، یو glue point لوی او یو کوچنی glue point). کله چې ګلو تودوخه شي او ټینګ شي، ځواک یې غیر مساوي وي، او یو پای د لږ مقدار ګلو سره د بندولو لپاره اسانه دی.
د چوټي برخه ویلډینګ
لامل یې خورا پیچلی دی:
1. د پیچ گلو لپاره ناکافي چپکونکی.
2. د موجونو د ویلډینګ کولو دمخه، دا د ویلډینګ کولو څخه مخکې وهل شوی و.
3. په ځینو برخو کې ډیری پاتې شونه شتون لري.
4. د تودوخې د لوړې تودوخې اغیزې کولایډیت د لوړې تودوخې په وړاندې مقاومت نلري
د پیچ ګوند مخلوط
مختلف جوړونکي په کیمیاوي جوړښت کې خورا توپیر لري. مخلوط استعمال د ډیری زیانونو لامل کیږي: 1. ثابت مشکل؛ 2. ناکافي چپکونکی؛ 3. د چوټي په سر کې سخت ویلډ شوي برخې.
د حل لاره دا ده: د میش، سکریپر، او د پوائنټ سر سر په بشپړه توګه پاک کړئ، کوم چې د مخلوط کارولو لپاره اسانه دي ترڅو د پیچ ګلو مختلف برانڈونو کارولو څخه مخنیوی وشي.
د پوسټ وخت: جون-19-2023
