د PCB د سطحې درملنې ترټولو اساسي موخه د ښه ویلډ کولو وړتیا یا بریښنایی ملکیتونو ډاډ ترلاسه کول دي. ځکه چې په طبیعت کې مس په هوا کې د اکسایډونو په بڼه شتون لري، نو دا امکان نلري چې د اوږدې مودې لپاره د اصلي مسو په توګه وساتل شي، نو دا باید د مسو سره درملنه وشي.
د PCB د سطحې د درملنې ډیری پروسې شتون لري. عام توکي فلیټ، عضوي ویلډ شوي محافظتي اجنټان (OSP)، د بشپړ بورډ نکل پلیټ شوي سره زر، شین جن، شینسي، شینین، کیمیاوي نکل، سره زر، او د الکتروپلیټینګ سخت سره زر دي. نښې.
۱. ګرمه هوا فلیټ ده (سپرې ټین)
د ګرمې هوا د سطحې کولو عمومي پروسه دا ده: مایکرو تخریب → دمخه تودوخه → د کوټینګ ویلډینګ → سپری ټین → پاکول.
ګرمه هوا فلیټ ده، چې د ګرمې هوا ویلډ شوي (عموما د ټین سپری په نوم پیژندل کیږي) په نوم هم پیژندل کیږي، کوم چې د PCB سطحې باندې ویلډ شوي خټکي ټین (لیډ) پوښلو پروسه ده او د هوا اصلاح (پړسوب) د فشارولو لپاره د تودوخې کارولو سره د مسو ضد اکسیډیشن پرت جوړوي. دا کولی شي د ښه ویلډ کولو وړتیا کوټینګ پرتونه هم چمتو کړي. د ګرمې هوا ټول ویلډ او مسو په ترکیب کې د مسو -ټین فلزي انټرډکټیو مرکب جوړوي. PCB معمولا په ویلډ شوي ویلډ شوي اوبو کې ډوبیږي؛ د باد چاقو د ویلډ شوي دمخه ویلډ شوي فلیټ مایع وهي؛
د تودوخې باد کچه په دوه ډوله ویشل شوې ده: عمودي او افقي. عموما داسې انګیرل کیږي چې افقي ډول غوره دی. دا په عمده توګه د افقي ګرمې هوا د اصلاح کولو طبقه ده چې نسبتا یونیفورم ده، کوم چې کولی شي اتومات تولید ترلاسه کړي.
ګټې: د ذخیره کولو اوږد وخت؛ د PCB بشپړیدو وروسته، د مسو سطحه په بشپړه توګه لوند وي (ټین د ویلډینګ دمخه په بشپړ ډول پوښل کیږي)؛ د لیډ ویلډینګ لپاره مناسب؛ پخه پروسه، ټیټ لګښت، د لید معاینې او بریښنایی ازموینې لپاره مناسب
زیانونه: د کرښې تړلو لپاره مناسب نه دی؛ د سطحې د فلیټ کیدو ستونزې له امله، په SMT کې هم محدودیتونه شتون لري؛ د تماس سویچ ډیزاین لپاره مناسب نه دی. کله چې ټین سپریږي، مس به منحل شي، او بورډ لوړ تودوخه وي. په ځانګړي توګه موټی یا پتلی پلیټونه، د ټین سپری محدود دی، او د تولید عملیات ناامنه دي.
۲، د عضوي ویلډ کولو وړتیا محافظ (OSP)
عمومي پروسه دا ده: degreasing –> micro-hising –> pickling –> pure water cleaning –> organic coating –> پاکول، او د پروسې کنټرول د درملنې پروسې ښودلو لپاره نسبتا اسانه دی.
OSP د چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) د مسو ورق سطحې درملنې لپاره یوه پروسه ده چې د RoHS لارښود اړتیاو سره سم ترسره کیږي. OSP د عضوي سولډریبلټي محافظت کونکو لپاره لنډیز دی، چې د عضوي سولډریبلټي محافظت کونکو په نوم هم پیژندل کیږي، چې په انګلیسي کې د پری فلوکس په نوم هم پیژندل کیږي. په ساده ډول، OSP د کیمیاوي پلوه کرل شوي عضوي پوستکي فلم دی چې په پاک، خالي مسو سطحه کې دی. دا فلم د اکسیډیشن ضد، د تودوخې شاک، د رطوبت مقاومت لري، ترڅو د مسو سطحه په نورمال چاپیریال کې نور زنګ ونه وهي (اکسیډیشن یا ولکانیزیشن، او نور)؛ په هرصورت، د لوړې تودوخې وروسته ویلډینګ کې، دا محافظتي فلم باید په اسانۍ سره د فلکس لخوا په چټکۍ سره لرې شي، ترڅو د پاک مسو افشا شوی سطح سمدلاسه په ډیر لنډ وخت کې د پړسیدلي سولډر سره یوځای شي ترڅو یو قوي سولډر ګډ شي.
ګټې: پروسه ساده ده، سطحه یې ډیره فلیټ ده، د لیډ فری ویلډینګ او SMT لپاره مناسبه ده. د بیا کار کولو لپاره اسانه، د تولید اسانه عملیات، د افقي کرښې عملیاتو لپاره مناسب. بورډ د څو پروسس کولو لپاره مناسب دی (د مثال په توګه OSP + ENIG). ټیټ لګښت، چاپیریال دوستانه.
زیانونه: د ریفلو ویلډینګ شمیر محدودیت (ډیری ویلډینګ ضخامت، فلم به ویجاړ شي، اساسا دوه ځله هیڅ ستونزه نشته). د کریمپ ټیکنالوژۍ، تار تړلو لپاره مناسب ندي. بصري کشف او بریښنایی کشف اسانه ندي. د SMT لپاره د N2 ګاز محافظت اړین دی. د SMT بیا کار مناسب ندی. د ذخیره کولو لوړې اړتیاوې.
۳، ټوله پلیټ د نکل سره زر پوښل شوی
د پلیټ نکل پلیټینګ د PCB سطحې کنډکټر دی چې لومړی د نکل پرت سره پلیټ شوی او بیا د سرو زرو پرت سره پلیټ شوی، د نکل پلیټینګ په عمده توګه د سرو زرو او مسو ترمنځ د خپریدو مخنیوي لپاره دی. د الکتروپلیټ شوي نکل سرو زرو دوه ډولونه شتون لري: د نرم سرو زرو پلیټینګ (خالص سره زر، د سرو زرو سطح روښانه نه ښکاري) او د سخت سرو زرو پلیټینګ (هموار او سخت سطح، د اغوستلو مقاومت لرونکی، د کوبالټ په څیر نور عناصر لري، د سرو زرو سطح روښانه ښکاري). نرم سره زر په عمده توګه د چپ بسته بندۍ د سرو زرو تار لپاره کارول کیږي؛ سخت سره زر په عمده توګه په غیر ویلډ شوي بریښنایی اړیکو کې کارول کیږي.
ګټې: د ذخیره کولو اوږد وخت > ۱۲ میاشتې. د تماس سویچ ډیزاین او د سرو زرو تار تړلو لپاره مناسب. د بریښنایی ازموینې لپاره مناسب
کمزوري: لوړ لګښت، ضخامت سره زر. د الیکټروپلیټ شوي ګوتې د ډیزاین اضافي تار لیږد ته اړتیا لري. ځکه چې د سرو زرو ضخامت یو شان نه وي، کله چې په ویلډینګ کې پلي کیږي، دا ممکن د ډیر ضخامت سره زر له امله د سولډر جوائنټ د خرابیدو لامل شي، چې قوت یې اغیزمن کوي. د الیکټروپلیټینګ سطحې یووالي ستونزه. د الیکټروپلیټ شوي نکل سره زر د تار څنډه نه پوښي. د المونیم تار تړلو لپاره مناسب ندي.
۴. د سرو زرو ډوب
عمومي پروسه دا ده: د اچار پاکول –> مایکرو زنګ –> پری لیچینګ –> فعالول –> بې الکترو نکل پلیټینګ –> د سرو زرو کیمیاوي لیچینګ؛ په دې پروسه کې ۶ کیمیاوي ټانکونه شتون لري، چې نږدې ۱۰۰ ډوله کیمیاوي توکي پکې شامل دي، او دا پروسه ډیره پیچلې ده.
د ډوبېدو سره زر د مسو په سطحه په یو موټی، بریښنایی ښه نکل سرو زرو الیاژ کې پوښل شوی، کوم چې کولی شي د اوږدې مودې لپاره PCB خوندي کړي؛ سربیره پردې، دا د چاپیریال زغم هم لري چې د سطحې درملنې نورې پروسې نلري. سربیره پردې، د سرو زرو ډوبېدل کولی شي د مسو د تحلیل مخه هم ونیسي، کوم چې به د لیډ څخه پاک اسمبلۍ ته ګټه ورسوي.
ګټې: د اکسیډیز کولو لپاره اسانه ندي، د اوږدې مودې لپاره ساتل کیدی شي، سطحه یې فلیټ ده، د کوچني سولډر جوڑوں سره د ښه تشې پنونو او اجزاو ویلډینګ لپاره مناسبه ده. د تڼیو سره غوره PCB بورډ (لکه د ګرځنده تلیفون بورډ). د ریفلو ویلډینګ د ویلډینګ وړتیا له ډیر زیان پرته څو ځله تکرار کیدی شي. دا د COB (چپ آن بورډ) تارونو لپاره د اساس موادو په توګه کارول کیدی شي.
زیانونه: لوړ لګښت، د ویلډینګ ضعیف ځواک، ځکه چې د غیر الکتروپلیټ شوي نکل پروسې کارول، د تور ډیسک ستونزې درلودل اسانه دي. د نکل طبقه د وخت په تیریدو سره اکسیډیز کیږي، او اوږدمهاله اعتبار یوه مسله ده.
۵. ډوبېدونکې ټین
څرنګه چې ټول اوسني سولډرونه د ټین پر بنسټ دي، د ټین طبقه د هر ډول سولډر سره سمون کیدی شي. د ټین ډوبیدو پروسه کولی شي د فلیټ مسو-ټین فلزي انټرمیټالیک مرکبات رامینځته کړي، کوم چې ډوبیدو ټین د ګرمې هوا سطحې کولو په څیر ورته ښه سولډر وړتیا لري پرته له دې چې د ګرمې هوا سطحې کولو سر درد فلیټ ستونزه وي؛ د ټین پلیټ د ډیر وخت لپاره نشي ساتل کیدی، او اسمبلۍ باید د ټین ډوبیدو ترتیب سره سم ترسره شي.
ګټې: د افقي کرښې تولید لپاره مناسب. د ښې کرښې پروسس کولو لپاره مناسب، د لیډ فری ویلډینګ لپاره مناسب، په ځانګړي توګه د کریمپ کولو ټیکنالوژۍ لپاره مناسب. ډیر ښه فلیټنس، د SMT لپاره مناسب.
زیانونه: د ټین ویسکر ودې کنټرول لپاره د ښه ذخیره کولو شرایطو ته اړتیا ده، په غوره توګه د 6 میاشتو څخه ډیر نه وي. د تماس سویچ ډیزاین لپاره مناسب ندي. د تولید په پروسه کې، د ویلډینګ مقاومت فلم پروسه نسبتا لوړه ده، که نه نو دا به د ویلډینګ مقاومت فلم د غورځیدو لامل شي. د څو ویلډینګ لپاره، د N2 ګاز محافظت غوره دی. بریښنایی اندازه کول هم یوه ستونزه ده.
۶. د سپینو زرو ډوبېدل
د سپینو زرو د ډوبیدو پروسه د عضوي پوښ او د الکترو پرته نکل/سرو زرو د پوښ کولو ترمنځ ده، دا پروسه نسبتا ساده او ګړندۍ ده؛ حتی کله چې د تودوخې، رطوبت او ککړتیا سره مخ کیږي، سپین زر لاهم د ښه ویلډ کولو وړتیا ساتلو توان لري، مګر خپل چمک به له لاسه ورکړي. د سپینو زرو پلیټ کول د الکترو پرته نکل پلیټ کولو/سرو زرو د پوښ کولو ښه فزیکي ځواک نلري ځکه چې د سپینو زرو طبقې لاندې هیڅ نکل شتون نلري.
ګټې: ساده پروسه، د لیډ فری ویلډینګ لپاره مناسب، SMT. ډیره فلیټ سطحه، ټیټ لګښت، د ډیرو ښکلو لیکو لپاره مناسب.
زیانونه: د ذخیره کولو لوړې اړتیاوې، د ککړتیا لپاره اسانه. د ویلډینګ ځواک د ستونزو سره مخ دی (د مایکرو غار ستونزه). د ویلډینګ مقاومت فلم لاندې د مسو د بریښنایی مهاجرت پدیده او جاواني کاټ پدیده درلودل اسانه دي. بریښنایی اندازه کول هم یوه ستونزه ده.
۷، کیمیاوي نکل پالادیوم
د سرو زرو د اورښت په پرتله، د نکل او سرو زرو ترمنځ د پالادیم یوه اضافي طبقه شتون لري، او پالادیم کولی شي د بدیل تعامل له امله رامینځته شوي زنګ وهلو پدیدې مخه ونیسي او د سرو زرو د اورښت لپاره بشپړ چمتووالی ونیسي. سره زر د پالادیم سره نږدې پوښل شوی، چې د ښه تماس سطح چمتو کوي.
ګټې: د لیډ نه پاک ویلډینګ لپاره مناسب. ډیره فلیټ سطحه، د SMT لپاره مناسبه ده. د سوریو له لارې هم د نکل سره زر کیدی شي. د ذخیره کولو اوږد وخت، د ذخیره کولو شرایط سخت ندي. د بریښنایی ازموینې لپاره مناسب. د سویچ تماس ډیزاین لپاره مناسب. د المونیم تار تړلو لپاره مناسب، د موټی پلیټ لپاره مناسب، د چاپیریال برید لپاره قوي مقاومت.
۸. د سختو سرو زرو الکتروپلیټ کول
د محصول د اغوستلو مقاومت د ښه کولو لپاره، د سخت سرو زرو د داخلولو او لرې کولو او الکتروپلیټ کولو شمیر زیات کړئ.
د PCB د سطحې درملنې پروسې بدلونونه ډېر لوی نه دي، داسې ښکاري چې دا نسبتا لرې خبره ده، مګر دا باید په پام کې ونیول شي چې اوږدمهاله ورو بدلونونه به لوی بدلونونه رامینځته کړي. د چاپیریال ساتنې لپاره د غوښتنو د زیاتوالي په صورت کې، د PCB د سطحې درملنې پروسه به په راتلونکي کې یقینا په ډراماتیک ډول بدلون ومومي.
د پوسټ وخت: جولای-۰۵-۲۰۲۳
